Խառատահաստոց կտրող գործիքի տեղադրումը հիմնարար հմտություն է ցանկացած մեքենավարի համար, հատկապես երբ գործ ունի համակարգչային թվային կառավարման (CNC) շրջադարձային մեքենաների հետ: Գործիքների ճիշտ կարգավորումը շատ կարևոր է հաստոցների ճշգրիտ և ճշգրիտ արդյունքների հասնելու համար: Այս համապարփակ ուղեցույցում մենք կխորանանք բարդ մանրամասների մեջ, թե ինչպես ստեղծել խառատահաստոց կտրող գործիք CNC պտտման համար: Խառատային գործիքների բաղադրիչների հիմունքներից մինչև կտրման արդյունավետության օպտիմալացման առաջադեմ տեխնիկան, այս հոդվածը նպատակ ունի ապահովելու գործընթացի համապարփակ պատկերացում: Այս ուղեցույցի ավարտին դուք կունենաք անհրաժեշտ գիտելիքներ և հմտություններ՝ վստահ և ճշգրտությամբ խառատային կտրող գործիք ստեղծելու համար՝ ապահովելով օպտիմալ արդյունքներ ձեր CNC պտտման աշխատանքներում:

Հասկանալով խառատահաստոց կտրող գործիքները

Մեքենաների աշխարհում խառատային կտրող գործիքները անփոխարինելի բաղադրիչներ են հումքը ձևավորելու և ճշգրիտ մշակված մասերի վերածելու համար: Անկախ նրանից՝ դուք աշխատում եք ավանդական մեխանիկական խառատահաստոցների կամ առաջադեմ CNC շրջադարձային մեքենաների հետ, կարևոր է խառատային կտրող գործիքների մանրակրկիտ իմացությունը: Այս բաժնում մենք կխորանանք խառատահաստոց կտրող գործիքների բնութագրերի, գործառույթների և տեսակների մեջ:

Խառատահաստոց կտրող գործիքների բնութագրերը

Խառատահաստոց կտրող գործիքները նախատեսված են մշակման տարբեր գործողություններ կատարելու համար, ինչպիսիք են շրջադարձը, երեսպատումը, ակոսավորումը, թելերը և այլն: Այս գործիքները ունեն մի քանի ընդհանուր բնութագրեր.

1. կարծրություն: Խառատահաստոց կտրող գործիքները սովորաբար պատրաստված են արագընթաց պողպատից (HSS), կարբիդից կամ այլ մասնագիտացված գործիքային նյութերից: Այս նյութերը ընտրվում են իրենց կարծրությամբ, ինչը թույլ է տալիս գործիքին դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին և ճնշումներին, որոնք առաջանում են կտրման ընթացքում:
2. Կտրող եզր: Խառատային գործիքի կտրող եզրը այն մասն է, որն իրականում հեռացնում է նյութը աշխատանքային մասից: Այն նախագծված է սուր և ճշգրիտ լինելու համար, և կտրող եզրի երկրաչափությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված այն կոնկրետ առաջադրանքից, որի համար նախատեսված է գործիքը:
3. Շենք: Խառատային գործիքի սրունքը այն մասն է, որը սեղմված է գործիքակալի մեջ: Այն ապահովում է գործիքի կայունություն և կոշտություն ընթացքում մշակման գործընթաց. Շենքերի դիզայնը կարող է տարբերվել՝ կախված գործիքի տեսակից և արտադրողի բնութագրերից:
4. Գործիքի սեփականատեր. Գործիքի ամրակը կարևոր բաղադրիչ է, հատկապես CNC պտտման ժամանակ, քանի որ այն ապահով կերպով պահում է խառատահաստոցը իր տեղում: Այն պետք է ապահովի կայունություն, ճշգրտություն և հարմարեցման հեշտություն՝ գործիքի օպտիմալ աշխատանքը ապահովելու համար:
5. Երկրաչափություն. Կտրող գործիքի երկրաչափությունը, ներառյալ փոցխի անկյունը, մաքրման անկյունը և չիպերի անջատիչը, էական դեր է խաղում գործիքի արդյունավետությունը որոշելու հարցում: Պատշաճ երկրաչափությունը կարևոր է նյութի արդյունավետ հեռացման և չիպերի տարհանման համար:
6. Ծածկույթ: Խառատային կտրող գործիքներից շատերը գալիս են մասնագիտացված ծածկույթներով, ինչպիսիք են TiN (Titanium Nitride) կամ TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) գործիքների կյանքը մեծացնելու, շփումը նվազեցնելու և կատարողականությունը բարելավելու համար:

Խառատահաստոց կտրող գործիքների գործառույթները

Խառատային կտրող գործիքները մշակման գործընթացում կատարում են մի քանի հիմնարար գործառույթներ.

1. Նյութի հեռացում: Խառատահաստոց կտրող գործիքների առաջնային գործառույթն աշխատանքային մասից նյութը հեռացնելն է: Այս հեռացումը կարող է տեղի ունենալ շրջելու (մշակման կտորը կտրելիս պտտելով), դեմքով (հարթ մակերես ստեղծելով) կամ այլ գործողությունների միջոցով:
2. Չափերի վերահսկում. Կտրող գործիքները պատասխանատու են այն բանի համար, որ մեքենայացված մասի չափերը համապատասխանում են ցանկալի բնութագրերին: Ճշգրիտ վերահսկողությունը էական նշանակություն ունի ճշգրիտ և հետևողական արդյունքների հասնելու համար:
3. Մակերեւութային Finish: Մակերեւույթի հարդարման որակը որոշվում է կտրող գործիքի սրությամբ, երկրաչափությամբ և օգտագործվող կտրող պարամետրերով: Լավ պահպանված և պատշաճ կերպով տեղադրված կտրող գործիքը նպաստում է մակերեսի հարթ և նուրբ ձևավորմանը:
4. Chip Control: Չիպերի արդյունավետ կառավարումը կարևոր է չիպերի կուտակումը կանխելու և մաքուր և անվտանգ աշխատանքային միջավայրը պահպանելու համար: Որոշ գործիքների չիպերի անջատիչն օգնում է հեշտացնել չիպերի հեռացումը:
5. արդյունավետությունը: Խառատահաստոց կտրող գործիքները նախատեսված են հաստոցների մշակման գործընթացները արդյունավետ և ծախսարդյունավետ դարձնելու համար: Դրանք օգնում են նվազագույնի հասցնել նյութական թափոնները և օպտիմալացնել գործիքի կյանքը՝ նվազեցնելով արտադրության ծախսերը:

Խառատահաստոց կտրող գործիքների տեսակները

Խառատահաստոց կտրող գործիքները հասանելի են տարբեր տեսակների, որոնցից յուրաքանչյուրը հարմարեցված է մշակման հատուկ առաջադրանքներին: Ահա մի քանի ընդհանուր տեսակներ.

1. Շրջադարձային գործիքներ. Այս գործիքները բազմակողմանի են և օգտագործվում են գլանաձև շրջադարձային աշխատանքների համար: Նրանք կարող են ձևավորել աշխատանքային մասի արտաքին և ներքին մակերեսները:
2. Ձանձրալի գործիքներ. Գոյություն ունեցող անցքերը մեծացնելու կամ ավարտելու համար օգտագործվում են ձանձրալի գործիքներ: Դրանք նախատեսված են անցքերով մշակման ճշգրտության և ճշգրտության համար:
3. Բաժանման գործիքներ. Բաժանման գործիքներն օգտագործվում են աշխատանքային մասը ավելի մեծ պաշարից առանձնացնելու համար: Նրանք ստեղծում են սահմանված բաժանման գծեր նվազագույն թափոններով:
4. Թելադրման գործիքներ. Թելային գործիքները օգտագործվում են աշխատանքային մասի վրա թելերը կտրելու համար: Նրանք գալիս են տարբեր ձևերի և չափերի՝ թելերի տարբեր պահանջների համար:
5. Grooving գործիքներ: Գոգավորող գործիքները աշխատանքային մասի վրա ստեղծում են ակոսներ կամ խորշեր, որոնք սովորաբար տեղադրում են O-օղակներ, պահող օղակներ կամ այլ առանձնահատկություններ:
6. Դեմքի գործիքներ. Երեսպատման գործիքները նախատեսված են աշխատանքային մասի վերջում հարթ մակերեսներ ստեղծելու համար: Դրանք հաճախ օգտագործվում են ուղղահայաց մակերեսներ ձեռք բերելու կամ աշխատանքային մասի ծայրից նյութը հեռացնելու համար:

Խառատային կտրող գործիքների բնութագրերն ու գործառույթները հասկանալը էական նշանակություն ունի մշակման կոնկրետ առաջադրանքի համար ճիշտ գործիք ընտրելու համար: Կտրող գործիքի ընտրությունը կարող է զգալիորեն ազդել մշակման գործընթացի որակի և արդյունավետության վրա՝ դարձնելով այն կարևոր որոշում ցանկացած խառատահաստոցում: Բացի այդ, պատշաճ սպասարկումը և գործիքների տեղադրումը կենսական նշանակություն ունեն հետևողական և ճշգրիտ արդյունքներ ապահովելու համար, որոնք ավելի մանրամասն կքննարկվեն այս ուղեցույցում ավելի ուշ:

Խառատահաստոց կտրող գործիքների տեսակները

Խառատահաստոց կտրող գործիքները լինում են տարբեր տեսակների, որոնցից յուրաքանչյուրը հատուկ նախատեսված է մշակման որոշակի առաջադրանքի համար: Այս տարբեր տեսակի կտրող գործիքների և դրանց կիրառության մասին հասկանալը կարևոր է տվյալ աշխատանքի համար ճիշտ գործիք ընտրելու համար: Ահա խառատահաստոց կտրող գործիքների մի քանի ընդհանուր տեսակներ.

Շրջադարձային գործիքներ.

• Կլոր քթի գործիք. Օգտագործվում է ընդհանուր նշանակության շրջադարձային աշխատանքների համար: Այն ունի կլորացված կտրող եզր և հարմար է ինչպես կոպիտ, այնպես էլ ավարտական ​​կտրվածքների համար:
• Ադամանդի գործիք. Անունը ստացել է իր ադամանդի ձևով կտրող եզրով, այն իդեալական է տարբեր նյութերի, ներառյալ մետաղների և պլաստմասսաների վրա ճշգրիտ մշակման համար:
• Քառակուսի-քթի գործիք. Ունի քառակուսի կտրող եզր և սովորաբար օգտագործվում է երեսպատման և ուսի պտտման համար:

Ձանձրալի գործիքներ.Ներքին ձանձրալի բար. Օգտագործվում է աշխատանքային մասում առկա անցքերը մեծացնելու և ավարտելու համար: Այն նախատեսված է ճշգրտության համար և կարող է ստեղծել ճշգրիտ ներքին չափսեր:

Բաժանման գործիքներ.Բաժանի սայր. Այս գործիքներն օգտագործվում են ավելի մեծ պաշարից աշխատանքային կտորը կտրելու համար: Նրանք ստեղծում են սահմանված բաժանման գիծ՝ նվազագույն թափոններով:

Թելադրման գործիքներ.

• Թելերի կտրման գործիք. Նախատեսված է աշխատանքային մասի վրա արտաքին թելեր ստեղծելու համար: Նրանք գալիս են տարբեր ձևերի և չափերի՝ թելերի տարբեր պահանջների համար:
• Թելերի հետապնդման գործիք. Օգտագործվում է առկա թելերը հետապնդելու կամ վերականգնելու համար: Այս գործիքները սովորաբար օգտագործվում են թելերի վերանորոգման համար:

Grooving գործիքներ:Grooving գործիք. Այս գործիքները մշակման մասի վրա ստեղծում են ակոսներ կամ խորշեր, որոնք հաճախ տեղադրում են O-rings, պահող օղակներ կամ այլ առանձնահատկություններ:

Դեմքի գործիքներ.Դեմքի գործիք. Օգտագործվում է աշխատանքային մասի վերջում հարթ մակերեսներ ստեղծելու համար: Այն հաճախ օգտագործվում է ուղղահայաց մակերևույթների հասնելու կամ աշխատանքային մասի ծայրից նյութը հեռացնելու համար:

Բաժանման և ակոսավորման գործիքներ.Համակցման գործիք. Այս բազմակողմանի գործիքները նախատեսված են ինչպես բաժանման, այնպես էլ ակոսավոր աշխատանքների համար՝ խնայելով ժամանակն ու գործիքների փոփոխությունները:

Թելերի և ակոսավորման գործիքներ.Համակցված թելերի և ակոսավորման գործիք. Իդեալական է աշխատատեղերի համար, որոնք պահանջում են ինչպես պարուրակ, այնպես էլ ակոսավոր գործողություններ նույն աշխատանքային մասի վրա:

Փակող գործիքներ.Փակող գործիք. Օգտագործվում է աշխատանքային մասի վրա փորվածքներ կամ թեքված եզրեր ստեղծելու համար: Շերտերը հաճախ կիրառվում են հաստոցային մասերի տեսքը և հավաքման հեշտությունը բարելավելու համար:

Կնճիռների գործիքներ.Knurling գործիք. Ծռկռոցը աշխատանքային մասի վրա հյուսվածքային նախշի ստեղծման գործընթաց է, որը սովորաբար բարելավված բռնելով կամ էսթետիկ է: Ծալքավոր գործիքները գալիս են տարբեր նախշերով և դիզայնով:

Ձևավորման գործիքներ.Ձևի գործիք. Այս գործիքները հատուկ ձևավորված են մասերի որոշակի երկրաչափությունների համար, որոնք հաճախ օգտագործվում են բարդ և ոչ ստանդարտ ձևեր ստեղծելու համար:

Մասնագիտացված գործիքներ.Պրոֆիլային գործիքներ. Օգտագործվում է աշխատանքային մասի վրա բարդ պրոֆիլներ ստեղծելու համար:

Դեմքի և շրջադարձային գործիքներ. Դրանք նախատեսված են ինչպես դեմքով, այնպես էլ շրջադարձային գործողությունների համար:

Կտրող գործիքներ. Նախատեսված է աշխատանքային մասի միջով կտրելու համար՝ առանձին մասեր ստեղծելու կամ ավելորդ նյութը հեռացնելու համար:

Ճիշտ կտրող գործիքի ընտրությունը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են մշակվող նյութը, ցանկալի ավարտը, պահանջվող չափերը և կատարվող հատուկ գործողությունը: Կարևոր է ընտրել համապատասխան գործիքը և պատշաճ կերպով պահպանել այն՝ արդյունավետ և ճշգրիտ մշակումն ապահովելու համար: Գործիքների ճիշտ ընտրությունը, ճիշտ տեղադրման և ճշգրտման հետ մեկտեղ, վճռորոշ նշանակություն ունեն խառատահաստոցային աշխատանքներում բարձրորակ արդյունքների հասնելու համար:

Խառատահաստոց կտրող գործիքի բաղադրիչները

Խառատահաստոց կտրող գործիքը ճշգրիտ գործիք է, որը նախատեսված է աշխատանքային մասից նյութը ձևավորելու, կտրելու և հեռացնելու համար: Հասկանալու համար, թե ինչպես է այն աշխատում և ինչպես ճիշտ կարգավորել այն, շատ կարևոր է ծանոթ լինել դրա տարբեր բաղադրիչներին: Ահա խառատահաստոց կտրող գործիքի հիմնական բաղադրիչները.

1. Գործիքի սեփականատեր.Գործիքի պահակը այն մասն է, որն ամրացնում է կտրող գործիքը տեղում: Այն ամրացվում է խառատահաստոցի գործիքի սյունին և ապահովում է անհրաժեշտ կոշտություն և կայունություն մեքենայական աշխատանքների համար: Գործիքների կրիչներն ունեն տարբեր ձևավորումներ՝ տարբեր տեսակի կտրող գործիքներ տեղադրելու համար:
2. Շենք:Կոճը կտրող գործիքի այն մասն է, որը տեղավորվում է գործիքակալի մեջ: Այն սովորաբար գլանաձև է և ապահով կերպով ամրացված է պահարանի մեջ: Շենքի չափսերն ու ձևը կարող են տարբեր լինել՝ կախված գործիքի տեսակից և դիզայնից:
3. Կտրող եզր:Կտրող եզրը գործիքի սուր հատվածն է, որը շփվում և հեռացնում է նյութը աշխատանքային մասից: Կտրող եզրի որակը և դրա երկրաչափությունը զգալիորեն ազդում են կտրման աշխատանքի և մակերեսի հարդարման վրա: Կարևոր է պահպանել կտրող եզրի հստակությունն ու ճշգրտությունը:
4. Տեղադրել `Շատ ժամանակակից կտրող գործիքներ օգտագործում են փոխարինելի ներդիրներ, որոնք սովորաբար պատրաստված են կարբիդից կամ կերամիկական կոշտ նյութերից: Այս ներդիրներն ունեն կտրող երկրաչափություն և ամրացված են կտրող գործիքի գրպանում: Նրանք կարող են պտտվել կամ փոխարինվել, երբ դրանք մաշվել կամ վնասվել են, երկարացնելով գործիքի կյանքը:
5. Գործիքի քիթ.Գործիքի քիթը կտրող գործիքի հենց ծայրն է, որտեղ կտրող ծայրը և ներդիրը (եթե օգտագործվում է) միանում են: Գործիքի քիթը պետք է ճշգրիտ տեղադրվի և հավասարեցվի ճշգրիտ մշակման համար: Խառատահաստոց կտրող որոշ գործիքներ ունեն գործիքի քթի կարգավորելի շառավիղ՝ գործիքի աշխատանքի վրա ավելի լավ վերահսկելու համար:
6. Գործիքի եզր:Գործիքի թեւը կտրող գործիքի կողային մակերեսն է, որը կտրող եզրի մաս չէ: Գործիքի եզրին պատշաճ բացման անկյունները ապահովում են չիպերի տարհանումը և նվազեցնում շփումը գործիքի և աշխատանքային մասի միջև:
7. Tool Rake Face:Փոցխի երեսը կտրող գործիքի մակերեսն է, որը նայում է աշխատանքային մասին: Փոցխի երեսի անկյունը և վիճակը ազդում է չիպերի ձևավորման և կտրման գործընթացի արդյունավետության վրա: Թափքի անկյունը գործիքի երկրաչափության կարևոր կողմն է:
8. Գործիքի օգնության անկյուն.Ռելիեֆի անկյունը գործիքի թևի և գործիքի առանցքի միջև եղած անկյունն է: Այն ապահովում է, որ կտրող ծայրը չի քսվում աշխատանքային մասին՝ նվազեցնելով շփումը և ջերմության առաջացումը:
9. Գործիքի մաքրման անկյուն.Մաքսազերծման անկյունը փոցխի երեսի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև եղած անկյունն է: Այն թույլ է տալիս չիպերին սահուն հոսել և կանխում է միջամտությունը գործիքի և աշխատանքային մասի միջև:
10. Chip Breaker (եթե կիրառելի է).Որոշ կտրող գործիքներ, հատկապես նրանք, որոնք օգտագործվում են կոշտացման համար, ունեն չիպերի անջատիչ, ակոս կամ խազ փոցխի երեսին: Չիպային անջատիչը օգնում է վերահսկել չիպի ձևավորումը և բարելավել չիպի տարհանումը:

Այս բաղադրիչների պատշաճ հավաքումը, հավասարեցումը և պահպանումը կարևոր են ճշգրիտ և արդյունավետ մշակման համար: Կտրող գործիքի ընտրությունը և դրա տեղադրումը պետք է համապատասխանեցվեն մշակման հատուկ գործողությանը և մշակվող նյութին: Կտրող գործիքի բաղադրիչների կանոնավոր ստուգումն ու սպասարկումն անհրաժեշտ են նաև հետևողական և բարձրորակ արդյունքներ ապահովելու համար:

Աշխատանքի համար ճիշտ կտրող գործիք ընտրելը

Ճիշտ կտրող գործիք ընտրելը կարևոր որոշում է մշակման ցանկացած գործողության մեջ, քանի որ այն մեծապես ազդում է աշխատանքի որակի, արդյունավետության և ճշգրտության վրա: Որոշակի աշխատանքի համար համապատասխան կտրող գործիք ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոն: Ահա մի ուղեցույց, թե ինչպես ընտրել ճիշտ կտրող գործիքը ձեր մշակման նախագծի համար.

1. Աշխատանքային մասի նյութը.

Նյութը, որը դուք մշակում եք, գործիքի ընտրության ամենակարևոր գործոններից մեկն է: Տարբեր նյութեր ունեն տարբեր կարծրություն, ջերմային հաղորդունակություն և հղկողություն: Հաշվի առեք հետևյալը.

• կարծրություն: Կոշտ նյութերը, ինչպիսիք են կարծրացած պողպատը կամ կերամիկա, պահանջում են կտրող գործիքներ՝ կոշտ կտրող եզրերով, ինչպիսիք են կարբիդային ներդիրները, որպեսզի դիմակայեն բարձր կտրող ուժերին:
• Փափուկ նյութեր. Ավելի փափուկ նյութերի համար, ինչպիսիք են ալյումինը կամ պլաստմասսա, գերարագ պողպատը (HSS) կամ գործիքների այլ նյութերը կարող են բավարար լինել:

2. Մեքենաների գործարկում.

Հատուկ գործողությունը, որը դուք կատարում եք, օրինակ՝ պտտելը, ֆրեզելը, փորելը, պարուրելը կամ ակոսելը, կթելադրեն ձեզ անհրաժեշտ կտրող գործիքի տեսակը: Տարբեր գործիքներ նախատեսված են տարբեր առաջադրանքների համար, և ճիշտ ընտրությունը ապահովում է օպտիմալ կատարում:

3. Կտրման արագություն և կերակրման արագություն.

Որոշեք կտրման պահանջվող արագությունը և սնուցման արագությունը՝ հիմնվելով նյութի և հաստոցների աշխատանքի վրա: Կտրող գործիքների արտադրողները այս պարամետրերի վերաբերյալ առաջարկություններ են տալիս՝ հիմնվելով գործիքի դիզայնի և մշակվող նյութի վրա: Այս առաջարկությունների պահպանումը կարևոր է ցանկալի արդյունքների հասնելու համար:

4. Գործիքների երկրաչափություն.

Հաշվի առեք կտրող գործիքի երկրաչափությունը, ներառյալ փոցխի անկյունը, մաքրման անկյունը և գործիքի քթի շառավիղը: Գործիքի երկրաչափությունը պետք է համապատասխանի նյութին և կտրվածքի տեսակին: Օրինակ, փոցխման դրական անկյունը հարմար է ավելի փափուկ նյութերի համար, մինչդեռ բացասական փոցխի անկյունը ավելի լավ է ավելի կոշտ նյութերի համար:

5. Workpiece Չափերը:

Աշխատանքային մասի չափերն ու չափերը նույնպես ազդում են գործիքի ընտրության վրա: Որոշ կտրող գործիքներ ավելի հարմար են կոպիտ գործառնությունների համար՝ զանգվածային նյութը արագ հեռացնելու համար, իսկ մյուսները նախատեսված են հարդարման համար՝ ճշգրիտ չափսեր և մակերևույթի հարդարման հասնելու համար:

6. Մակերեւույթի ավարտի պահանջներ.

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է մակերեսի հատուկ ծածկույթ, ընտրեք համապատասխան երկրաչափությամբ և սրությամբ կտրող գործիք: Հարդարման գործիքները նախատեսված են մակերեսի ավելի հարթ ծածկույթ ապահովելու համար, մինչդեռ կոպիտ գործիքներն ավելի արդյունավետ են նյութը հեռացնելու համար:

7. Գործիքի նյութ.

Գործիքի նյութի ընտրությունը շատ կարևոր է: Կարբիդը, արագընթաց պողպատը (HSS), կերամիկական և պատված գործիքներն ունեն իրենց առավելություններն ու սահմանափակումները: Ձեր որոշման մեջ հաշվի առեք այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են գործիքի կյանքը, մաշվածության դիմադրությունը և գործիքի նյութի արժեքը:

8. Հովացուցիչ նյութ և քսում.

Մտածեք, թե արդյոք կտրման գործողությունը պահանջում է հովացուցիչ նյութ կամ քսում: Որոշ նյութեր մշակման ընթացքում ավելորդ ջերմություն են առաջացնում, և ճիշտ հովացուցիչ նյութի կամ քսանյութի օգտագործումը կարող է երկարացնել գործիքի կյանքը և բարելավել կտրման աշխատանքը:

9. Գործիքների ծածկույթներ.

Շատ ժամանակակից կտրող գործիքներ ունեն մասնագիտացված ծածկույթներ, ինչպիսիք են TiN (Տիտանի նիտրիդ) կամ TiAlN (Տիտանի ալյումինի նիտրիդ)՝ մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու և շփումը նվազեցնելու համար: Ընտրեք գործիք ձեր հատուկ կիրառման համար համապատասխան ծածկույթով:

10. Արժեքի նկատառումներ.

Կտրող գործիքի արժեքի հավասարակշռումը նրա կատարողականության և երկարակեցության հետ շատ կարևոր է: Թեև պրեմիում գործիքները կարող են առաջարկել գործիքի ավելի երկար կյանք և ավելի լավ կատարողականություն, կարևոր է գտնել հավասարակշռություն, որը համապատասխանում է ձեր նախագծի բյուջեին:

11. Գործիքների կրիչի և մեքենայի համատեղելիություն.

Համոզվեք, որ ընտրված կտրող գործիքը համատեղելի է ձեր խառատահաստոցի կամ մշակման կենտրոնի գործիքակալի համակարգի հետ: Գործիքակալը պետք է ապահովի կտրող գործիքի կայունությունը և կոշտությունը մշակման գործընթացում:

Ի վերջո, աշխատանքի համար ճիշտ կտրող գործիքը կախված կլինի այս գործոնների համակցությունից: Միշտ խորհրդակցեք գործիք արտադրողի առաջարկությունների հետ և մտածեք փորձառու մեքենավարներից կամ գործիքավորող մասնագետներից, եթե վստահ չեք: Գործիքների ճիշտ ընտրությունը և տեղադրումը հիմնարար նշանակություն ունեն հաստոցների արդյունավետ և ճշգրիտ արդյունքների հասնելու համար:

Խառատահաստոց կտրող գործիքի կարգավորում

CNC պտտման համար խառատահաստոց կտրող գործիքի տեղադրումը համակարգված գործընթաց է, որը ներառում է մի քանի կարևոր քայլեր: Յուրաքանչյուր քայլ կարևոր է ապահովելու համար, որ կտրող գործիքը ճիշտ տեղադրվի և հավասարեցվի, ինչը ի վերջո հանգեցնում է ճշգրիտ և արդյունավետ մշակման: Եկեք քայլ առ քայլ քայլենք գործընթացի միջով.

Քայլ 1. Խառատահաստոցի և աշխատանքային մասի պատրաստում

Նախքան կտրող գործիքը կարգավորելը, անհրաժեշտ է պատրաստել և՛ խառատահաստոցը, և՛ մշակման կտորը.

1. Ապահովեք աշխատանքային մասը. Համոզվեք, որ մշակված կտորն ամուր սեղմված է խառատահաստոցում կամ կոլետում: Համոզվեք, որ այն սահուն պտտվում է առանց տատանումների կամ թրթռումների:
2. Անվտանգություն Համոզվեք, որ կան անվտանգության բոլոր միջոցները, ներառյալ համապատասխան անձնական պաշտպանիչ սարքավորումների (PPE) օգտագործումը և խառատահաստոցի ճիշտ կարգավորումները:

Քայլ 2. Ընտրելով ճիշտ գործիքակալը

Գործիքի պահակը տեղադրման գործընթացում կարևոր բաղադրիչ է: Ընտրեք համապատասխան գործիքակալը` հիմնվելով այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են կտրող գործիքի տեսակը, կատարվող գործողությունը և խառատահաստոցի գործիքի տեղադրման համակարգը:

1. Համապատասխանեցրեք գործիքի ամրակը կտրող գործիքին. Համոզվեք, որ գործիքակալը համապատասխանում է կտրող գործիքի տեսակին և չափին, որը դուք մտադիր եք օգտագործել:
2. Գործիքակալի կոշտություն. Ընտրեք գործիքի ամրակ, որն ապահովում է կայունություն և կոշտություն: Սա հատկապես կարևոր է բարձր ճշգրտության ծրագրերում:

Քայլ 3. Կտրող գործիքի տեղադրում

Կտրող գործիքի տեղադրումը ներառում է այն ամրացնելը գործիքակալում և ապահովել, որ այն ամուր և ճիշտ է տեղադրված.

1. Ապահովեք կտրող գործիքը. Տեղադրեք կտրող գործիքը գործիքակալի մեջ և ամրացրեք բոլոր սեղմիչ մեխանիզմները, ինչպիսիք են ամրացնող պտուտակները կամ պտուտակներ: Համոզվեք, որ գործիքը ապահով է:
2. Կողմնորոշում: Ստուգեք, որ կտրող գործիքը ճիշտ կողմնորոշված ​​է աշխատանքային մասի նկատմամբ: Գործիքը պետք է տեղադրվի այնպես, որ աշխատանքային մասը միացնի ցանկալի անկյան տակ և խորությամբ:

Քայլ 4. Գործիքի բարձրության և կենտրոնական գծի հավասարեցում

Գործիքների ճիշտ բարձրությունը և կենտրոնական գծի հավասարեցումը չափազանց կարևոր են հաստոցների ճշգրիտ չափսերը ձեռք բերելու համար.

1. Գործիքի բարձրության ճշգրտում. Կարգավորեք գործիքի բարձրությունը, որպեսզի այն հավասարեցվի խառատահաստոցի լիսեռի կենտրոնական գծին: Օգտագործեք գործիքի բարձրության չափիչ կամ փորձարկման սանդղակ՝ գործիքը ճիշտ բարձրության վրա դնելու համար:
2. Կենտրոնական գծի հավասարեցում. Համոզվեք, որ գործիքը հավասարեցված է խառատահաստոցի լիսեռի կենտրոնական գծին: Սխալ դասավորվածությունը կարող է հանգեցնել կենտրոնից դուրս հաստոցների՝ ազդելով մասերի ճշգրտության վրա:

Քայլ 5. Գործիքների քթի շառավղի փոխհատուցման կարգավորում

CNC պտտման համար գործիքի քթի շառավղի փոխհատուցումը հաշվի է առնում կտրող գործիքի երկրաչափությունը: Սա հատկապես կարևոր է ներդիր գործիքներ օգտագործելիս.

1. Որոշեք գործիքի քթի շառավիղը. Չափեք կամ փնտրեք ձեր օգտագործած կտրող գործիքի ներդիրի քթի ճշգրիտ շառավիղը:
2. Մուտքագրեք շառավիղի արժեքը. CNC կառավարման ծրագրաշարում մուտքագրեք գործիքի չափված քթի շառավիղը, որպեսզի համոզվեք, որ մեքենան փոխհատուցում է գործիքի երկրաչափությունը մշակելիս:

Քայլ 6. Գործիքների շեղումների կարգավորում

Գործիքների շեղումները հաշվի են առնում գործիքի չափսերի և աշխատանքային մասի երկրաչափության տատանումները: Նրանք ապահովում են, որ գործիքի դիրքը ճշգրտորեն ճշգրտվի հաստոցների համար.

1. Ընտրեք ճիշտ գործիքի շեղումը. Որոշեք համապատասխան գործիքի օֆսեթ արժեքը՝ հիմնվելով գործիքի երկրաչափության և մշակման աշխատանքի վրա: Այս օֆսեթ արժեքը փոխհատուցում է ցանկացած անհամապատասխանության համար:
2. Մուտքագրեք օֆսեթ արժեքները. Մուտքագրեք ընտրված օֆսեթ արժեքները CNC կառավարման ծրագրաշարի մեջ: Այս արժեքները կհանձնարարեն մեքենային, թե ինչպես ճիշտ կարգավորել գործիքի դիրքը:

Գործիքների տեղադրման գործընթացի ընթացքում օգտագործեք ճշգրիտ չափիչ գործիքներ, ինչպիսիք են միկրոմետրերը, բարձրության չափիչները և հավաքիչի ցուցիչները՝ ստուգելու և ճշգրտելու գործիքների հավասարեցումը: Պարբերաբար ստուգեք և պահպանեք կտրող գործիքը՝ համոզվելու համար, որ այն մնում է սուր և լավ վիճակում, քանի որ լավ պահպանված գործիքը նպաստում է հաստոցների հետևողական և ճշգրիտ արդյունքներին:

Այս քայլերով խառատային կտրող գործիքի ճիշտ տեղադրումը կարևոր է CNC պտտման աշխատանքներում օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար: Գործիքների տեղադրման ժամանակ ճշգրտությունը և մանրուքների նկատմամբ ուշադրությունը հիմնական գործոններն են բարձրորակ մշակված մասերի արտադրության համար:

CNC պտտման համար կտրման պարամետրերի օպտիմիզացում

Կտրման պարամետրերի օպտիմիզացումը կարևոր է արդյունավետ և բարձրորակ CNC պտտման աշխատանքներ իրականացնելու համար: Չորս հիմնական ասպեկտները, որոնք պետք է հաշվի առնել կտրման պարամետրերը օպտիմալացնելիս են արագությունները և սնուցումները, կտրման խորությունը, կտրող հեղուկներն ու քսանյութերը և գործիքի կյանքի կառավարումը:

1. Արագություններ և թարմացումներ.

• ա. Կտրման արագություն (մակերեսային արագություն).Կտրման արագությունը, որը հաճախ կոչվում է մակերևութային արագություն, այն արագությունն է, որով մշակված մասը և կտրող գործիքը փոխազդում են: Այն չափվում է մակերևութային ֆուտներով/րոպեում (SFM) կամ մետրերով/րոպեում (մ/րոպե): Կտրման արագությունը օպտիմալացնելու համար հաշվի առեք մշակվող նյութը և գործիքի նյութը: Բարձր արագությամբ պողպատե (HSS) գործիքներն ունեն ավելի ցածր առաջարկվող կտրման արագություն, քան կարբիդային գործիքները, օրինակ: Խորհրդակցեք գործիքների արտադրողի տվյալները կամ մշակման ձեռնարկները՝ որոշելու համար առաջարկվող կտրման արագությունները որոշակի նյութերի և գործիքների համար:
• բ. Սնուցման տոկոսադրույքը.Սնուցման արագությունն այն գծային արագությունն է, որով կտրող գործիքը շարժվում է դեպի աշխատանքային մաս: Այն չափվում է դյույմներով մեկ պտույտով (IPR) կամ միլիմետրերով մեկ պտույտով (մմ/շրջադարձ): Սնուցման արագությունը օպտիմալացնելու համար հաշվի առեք այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են նյութի հատկությունները, գործիքի երկրաչափությունը և մակերեսի ցանկալի ավարտը: Սնուցման ավելի բարձր տեմպերը սովորաբար ավելի արդյունավետ են, բայց կարող են պահանջել ավելի ամուր գործիքներ:
• գ. Կտրման արագության և սնուցման արագության հարաբերություն.Կտրման արագության և սնուցման արագության հավասարակշռումը կարևոր է նյութի արդյունավետ հեռացման համար: Կտրման արագության բարձրացումը սովորաբար թույլ է տալիս ապահովել ավելի մեծ սնուցման արագություն, սակայն երկուսը պետք է միասին կարգավորվեն՝ գործիքի մաշվածությունը և գերտաքացումը կանխելու համար:

2. Կտրման խորությունը.

• ա. Կտրման խորությունը (DOC):Կտրման խորությունը այն հեռավորությունն է, որը կտրող գործիքը ներթափանցում է աշխատանքային մասի մեջ: Կարևոր է հաշվի առնել նյութի և գործիքի հնարավորությունները: Օպտիմալացրեք կտրման խորությունը՝ հիմնվելով նյութի կարծրության և գործիքի ամրության և կոշտության վրա: Մակերևութային կտրվածքները կարող են անհրաժեշտ լինել ավելի կոշտ նյութերի համար, մինչդեռ ավելի խորը կտրվածքներ կարելի է ձեռք բերել ավելի փափուկ նյութերում:
• բ. Կտրման առանցքային և ճառագայթային խորությունը.CNC պտտման ժամանակ հաշվի առեք թե առանցքային (մշակման մասի երկարությամբ) և թե շառավղային (մշակման մասի տրամագծով) կտրման խորությունը: Յուրաքանչյուրի համար օպտիմալ խորությունները կտարբերվեն՝ կախված գործառնությունից և նյութից:

3. Կտրող հեղուկներ և քսանյութեր.

• ա. Ճիշտ կտրող հեղուկի ընտրություն.Կտրող հեղուկները կարևոր են ջերմությունը ցրելու, շփումը նվազեցնելու և չիպերի տարհանումը բարելավելու համար: Ընտրեք համապատասխան կտրող հեղուկ՝ հիմնվելով նյութի և հաստոցների աշխատանքի վրա: Տարբեր նյութերի համար կարող են նախընտրելի լինել ջրում լուծվող հովացուցիչ, հանքային յուղի վրա հիմնված կամ սինթետիկ հովացուցիչներ:
• բ. Պատշաճ կիրառություն.Կտրող հեղուկները արդյունավետ կերպով քսեք կտրող հատվածին՝ ապահովելու համապատասխան քսում և սառեցում: Դա կարելի է անել ջրհեղեղի հովացման, մառախուղային համակարգերի կամ գործիքի միջոցով հովացուցիչ նյութի միջոցով՝ կախված մեքենայի հնարավորություններից:
• գ. Մոնիտորինգ և սպասարկում.Պարբերաբար վերահսկեք կտրող հեղուկի մակարդակը, վիճակը և աղտոտվածությունը՝ համոզվելու համար, որ դրանք արդյունավետ են: Պահպանեք կտրող հեղուկի համակարգերը՝ կանխելու այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են բակտերիաների աճը և քայքայումը:

4. Գործիքների կյանքի կառավարում.

• ա. Գործիքների ստուգում և սպասարկում.Գործիքների սովորական ստուգման և սպասարկման ծրագիր իրականացրեք՝ գործիքները լավ վիճակում ապահովելու համար: Ձանձրալի կամ վնասված գործիքները կարող են հանգեցնել հաստոցների վատ որակի և գործիքի շահագործման ժամկետի նվազմանը:
• բ. Գործիքների փոխարինման ժամանակացույց.Ստեղծեք գործիքների փոխարինման ժամանակացույց՝ հիմնվելով այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են գործիքների մաշվածությունը, մեքենայի շահագործման ժամանակը և արտադրության պահանջները: Սա օգնում է կանխել գործիքների անսպասելի խափանումները և պահպանել հաստոցների կայուն որակը:
• գ. Գործիքների կյանքի օպտիմիզացում.Գործիքների որոշ նյութեր և ծածկույթներ ապահովում են գործիքի ավելի երկար կյանք: Մտածեք օգտագործել բարձր արդյունավետության գործիքակազմ՝ գործիքի կյանքը օպտիմալացնելու և արտադրության դադարեցման ժամանակը նվազեցնելու համար:
• դ. Գործիքների չիպի վերահսկում.Չիպերի արդյունավետ կառավարումը, ներառյալ չիպային անջատիչների օգտագործումը և գործիքների պատշաճ երկրաչափությունը, կարող է երկարացնել գործիքի կյանքը՝ նվազեցնելով չիպից առաջացած մաշվածությունը:

CNC պտտման մեջ կտրման պարամետրերի օպտիմալացումը շարունակական գործընթաց է: Փորձարկումներ և ճշգրտումներ կարող են պահանջվել կոնկրետ հավելվածի համար լավագույն պարամետրերը գտնելու համար: Պարբերաբար վերահսկեք և կարգավորեք այս պարամետրերը, որպեսզի ապահովեք մշակման օպտիմալ կատարումը, գործիքի կյանքը և մասերի որակը: Պատշաճ կերպով օպտիմիզացված կտրման պարամետրերը ոչ միայն բարելավում են հաստոցների արդյունավետությունը, այլև նվազեցնում են գործիքների մաշվածությունը և, ի վերջո, արտադրության ծախսերը:

Գործիքների կարգավորումներում ընդհանուր խնդիրների վերացում

Գործիքների տեղադրման հետ կապված ընդհանուր խնդիրների վերացումը կարևոր հմտություն է մեքենավարների և CNC օպերատորների համար: Այս խնդիրների ըմբռնումն ու լուծումը կարող է օգնել պահպանել հաստոցների գործառնությունների ճշգրտությունն ու որակը: Ահա մի քանի ընդհանուր գործիքների տեղադրման խնդիրներ և դրանց լուծումներ.

1. Գործիքների զրույց.

Թողարկում: Գործիքների աղմուկը տեղի է ունենում, երբ կտրող գործիքը թրթռում է մշակման գործընթացում, ինչը հանգեցնում է մակերեսի վատ ավարտի, գործիքի մաշվածության և մշակման մասի հնարավոր վնասմանը:

Լուծում

1. Կրճատել արագությունը կամ ավելացնել սնուցումը. Կարգավորեք կտրման պարամետրերը՝ նվազեցնելով կտրման արագությունը կամ ավելացնելով սնուցման արագությունը: Այս փոփոխությունը կարող է թուլացնել թրթռումները և նվազեցնել խոսակցությունները:
2. Ստուգեք գործիքի կոշտությունը. Համոզվեք, որ գործիքի պահոցն ու գործիքը ճիշտ ամրացված են, և որ գործիքը շատ հեռու չի տարածվում պահակից:
3. Ստուգեք աշխատանքային մասի սեղմումը. Համոզվեք, որ մշակված կտորը ամուր սեղմված է, որպեսզի կանխեք աշխատանքային մասի հետ կապված ցանկացած թրթռում:
4. Օգտագործեք խոնավեցման տեխնիկա. Որոշ մեքենաներ ունեն թրթռումները թուլացնելու հնարավորություններ: Եթե ​​առկա է, մտածեք դրանք օգտագործելու մասին:
5. Ընտրեք ավելի կոշտ գործիք. Ավելի կոշտ գործիքը, ինչպիսին է ավելի քիչ ֆլեյտա ունեցողը, կարող է օգնել նվազեցնել խոսակցությունը:

2. Վատ մակերեսային ավարտ.

Թողարկում: Մակերեւույթի վատ հարդարումը կարող է առաջանալ գործիքի տեղադրման կամ կտրման պարամետրերի հետ կապված խնդիրների պատճառով, ինչը կհանգեցնի աշխատանքային մասի վրա կոպիտ կամ անհամապատասխան մակերեսների:

Լուծում

1. Ստուգեք գործիքի երկրաչափությունը. Համոզվեք, որ կտրող գործիքի երկրաչափությունը համապատասխանում է աշխատանքին: Ճիշտ երկրաչափությամբ սուր գործիքը շատ կարևոր է մակերեսի լավ հարդարման համար:
2. Օպտիմալացնել կտրման պարամետրերը. Կարգավորեք կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը՝ կոնկրետ նյութի և շահագործման համար լավագույն համադրությունը գտնելու համար:
3. Ստուգեք գործիքի մաշվածությունը. Ստուգեք գործիքը մաշվածության կամ վնասվածության նշանների համար, օրինակ՝ կտրված ծայրերը: Փոխարինեք կամ մանրացրեք գործիքը ըստ անհրաժեշտության:
4. Օգտագործեք համապատասխան կտրող հեղուկ. Պատշաճ յուղումը և սառեցումը կարող են զգալիորեն ազդել մակերեսի հարդարման վրա: Օգտագործեք ճիշտ կտրող հեղուկ նյութի և շահագործման համար:
5. Նվազագույնի հասցնել թրթռումը. Լուծեք թրթռման խնդիրները՝ մակերեսային անկանոնություններից խուսափելու համար:

3. Չափային անճշտություններ.

Թողարկում: Մասերը կարող են սխալ չափսեր ունենալ՝ կապված գործիքների սխալ դասավորվածության կամ գործիքների մաշվածության հետ:

Լուծում

1. Ստուգեք գործիքի կարգավորումը. Ստուգեք, որ գործիքը ճիշտ է տեղադրված ճիշտ բարձրությամբ և համապատասխանեցված է աշխատանքային մասի նկատմամբ:
2. Կալիբրացիոն մեքենա. Համոզվեք, որ CNC մեքենան պատշաճ կերպով տրամաչափված է, և որ այն ճշգրիտ կերպով մեկնաբանում է գործիքի շեղումները և գործիքի տվյալները:
3. Կարգավորել գործիքների շեղումները. Ուղղեք ցանկացած սխալ գործիքի փոխհատուցման մեջ՝ ճշգրիտ չափելով գործիքը և մուտքագրելով համապատասխան օֆսեթ արժեքները CNC հսկիչում:
4. Ստուգեք գործիքի մաշվածությունը. Պարբերաբար ստուգեք կտրող գործիքը մաշվածության համար և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք կամ նորից մանրացրեք այն:

4. Չիպերի կառավարման խնդիրներ.

Թողարկում: Չիպի սխալ կառավարումը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են չիպերի խցանումը, չիպերի վատ տարհանումը և աշխատանքային մասի կամ գործիքի վնասումը:

Լուծում

1. Ընտրեք ճիշտ գործիքի երկրաչափություն. Ընտրեք կտրող գործիք՝ համապատասխան չիպերի անջատիչով կամ երկրաչափությամբ՝ նյութի և շահագործման համար:
2. Օպտիմալացնել կտրման պարամետրերը. Կարգավորեք սնուցման արագությունը, կտրման արագությունը և կտրման խորությունը՝ չիպերի ձևավորումն ու տարհանումը օպտիմալացնելու համար:
3. Օգտագործեք համապատասխան քսում. Կտրող հեղուկների ճիշտ օգտագործումը կարող է օգնել յուղել և հեշտացնել չիպերի տարհանումը:
4. Ստուգեք գործիքի և աշխատանքային մասի հավասարեցումը. Համոզվեք, որ գործիքը ճիշտ հավասարեցված է աշխատանքային մասի հետ՝ չիպերի հետ կապված խնդիրները կանխելու համար:

5. Գործիքների խախտում.

Թողարկում: Գործիքի կոտրումը կարող է առաջանալ ավելորդ ուժի, գործիքի սխալ տեղադրման կամ նյութի հետ կապված խնդիրների պատճառով:

Լուծում

1. Օպտիմալացնել կտրման պարամետրերը. Նվազեցրեք կտրող ուժերը՝ կարգավորելով այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են սնուցման արագությունը, կտրման արագությունը և կտրման խորությունը:
2. Ստուգեք գործիքի կարգավորումը. Համոզվեք, որ գործիքը ապահով կերպով ամրացված է գործիքի պահարանում և այն ճիշտ հավասարեցված է:
3. Օգտագործեք համապատասխան գործիքի նյութ. Ընտրեք ճիշտ գործիքի նյութը կոնկրետ նյութի համար, որը դուք մշակում եք: Օրինակ, կարբիդային գործիքներն ավելի լավ են կոշտ նյութերի համար:
4. Ստուգեք գործիքի մաշվածության համար. Պարբերաբար ստուգեք գործիքը մաշվածության նշանների համար և փոխարինեք այն նախքան այն չափից դուրս մաշվել և հակված լինել կոտրվելու:

Գործիքների կարգավորումների այս ընդհանուր խնդիրների լուծումը պահանջում է պատշաճ վերապատրաստման, կանոնավոր սպասարկման և անսարքությունների վերացման համակարգված մոտեցման համադրություն: Գործիքների հետ կապված խնդիրները ախտորոշելու և լուծելու կարողությունը կարևոր է հաստոցների բարձրորակ և արդյունավետ արդյունքների հասնելու համար:

Եզրափակելով

CNC պտտման համար խառատային կտրող գործիքների տեղադրման և օպտիմիզացման գործընթացը հաստոցների մշակման կարևոր կողմն է, որը էապես ազդում է արտադրական գործընթացների որակի, արդյունավետության և ճշգրտության վրա: Կտրող գործիքների բաղադրիչների և գործառույթների, ինչպես նաև գործիքների ընտրության հետ կապված գործոնների խորը պատկերացումն էական է մեքենավարների և CNC օպերատորների համար:

Կտրող գործիքի ճիշտ տեղադրումը ներառում է համակարգված մոտեցում՝ խառատահաստոցի և մշակման մասի պատրաստումից մինչև գործիքի ճիշտ ամրակ ընտրելը, գործիքը մոնտաժելը, գործիքի բարձրությունը և կենտրոնական գծի հավասարեցումը և գործիքի քթի շառավիղի փոխհատուցումը և գործիքի շեղումները կարգավորելը: Յուրաքանչյուր քայլ առանցքային դեր է խաղում հաստոցների ճշգրիտ և արդյունավետ արդյունքների հասնելու համար:

Կտրման պարամետրերի օպտիմիզացումը, ներառյալ արագությունները և սնուցումները, կտրման խորությունը, կտրող հեղուկները և գործիքի կյանքի կառավարումը, CNC պտտման ևս մեկ կարևոր կողմ է: Ուշադիր ընտրելով ճիշտ պարամետրերը, մեքենավարները կարող են բարձրացնել արտադրողականությունը, պահպանել գործիքի երկարակեցությունը և բարելավել մակերեսի հարդարման որակը:

Վերջապես, գործիքների կարգավորումների ընդհանուր խնդիրները լուծելու ունակությունը, ինչպիսիք են գործիքների շաղակրատությունը, մակերեսի վատ ավարտը, չափերի անճշտությունները, չիպերի կառավարման խնդիրները և գործիքի կոտրումը, կարևոր է մշակման հետևողական և բարձրորակ արդյունքների պահպանման համար: Այս խնդիրների բացահայտումը և համապատասխան լուծումների իրականացումը երաշխավորում է, որ հաստոցների մշակման գործընթացը մնում է հարթ և արդյունավետ:

Ընդհանուր առմամբ, խառատահաստոց կտրող գործիքների և դրանց տեղադրման համապարփակ ըմբռնումը, որը զուգորդվում է կտրման պարամետրերը օպտիմալացնելու և խնդիրների վերացման ունակությամբ, հնարավորություն է տալիս մեքենավարներին հասնել լավագույն արդյունքների CNC պտտման աշխատանքներում: Շարունակական ուսուցումը, վերապատրաստումը և փորձը կարևոր են այս հմտությունները կատարելագործելու և մշակման հաջող գործընթացները ապահովելու համար: