CNC ֆրեզերը հզոր և բազմակողմանի է մշակման գործընթաց որը թույլ է տալիս ճշգրիտ և բարդ մասերի արտադրություն: Այնուամենայնիվ, մեկ ընդհանուր խնդիր, որին բախվում են մեքենավարները CNC ֆրեզերային մշակման ժամանակ, շատախոսությունն է: Շաղկապը, հաստոցների համատեքստում, անցանկալի թրթռում է կամ տատանում, որը տեղի է ունենում կտրման ժամանակ: Դա կարող է հանգեցնել մակերևույթի վատ հարդարման, գործիքի ժամկետի կրճատման և նույնիսկ մեքենայի վնասմանը: Այս համապարփակ ուղեցույցում մենք կուսումնասիրենք CNC ֆրեզերում շաղակրատելու պատճառները և կտրամադրենք խորհուրդների և տեխնիկայի լայն շրջանակ՝ այն արդյունավետորեն նվազեցնելու կամ վերացնելու համար:

Հասկանալով Չատերը CNC ֆրեզերային

Ի՞նչ է Chatter-ը CNC ֆրեզերում:

Շաղկապելը, CNC ֆրեզերային համատեքստում, խանգարող և վնասակար երևույթ է, որը տեղի է ունենում հաստոցների մշակման ընթացքում: Այն դրսևորվում է որպես անցանկալի թրթռում կամ տատանում հաստոցի, աշխատանքային մասի կամ կտրող գործիքի մեջ: Այս երևույթը հաճախ բնութագրվում է հստակ, տհաճ աղմուկով և կարող է լուրջ հետևանքներ ունենալ հաստոցների վրա: Շաղակրատությունն ավելի համապարփակ հասկանալու համար եկեք բաժանենք դրա հիմնական բաղադրիչներն ու դինամիկան:

Chatter-ի հիմնական բաղադրիչները.

1. Machine ToolCNC հաստոց, ներառյալ դրա կառուցվածքային բաղադրիչները, spindle և հաշվիs, կարող են շաղակրատանքի աղբյուր լինել, եթե դրանք չունեն կոշտություն կամ պատշաճ կերպով պահպանված չեն:
2. Աշխատանքային կտորՄշակվող նյութը և դրա հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունն ու ամրացումը, կարող են ազդել շաղակրատության վրա:
3. TOOLINGԿտրող գործիքների ընտրությունը, դրանց երկրաչափությունը, վիճակը և նյութը կարող են էական դեր խաղալ շաղակրատանքի առաջացման գործում:
4. Կտրման պարամետրերԿտրման պարամետրերի ընտրությունը, ներառյալ սնուցման արագությունը, կտրման արագությունը և կտրման խորությունը, կարող են ազդել մշակման գործընթացի կայունության վրա:

Շատախոսության դինամիկան.

Շրջանառությունը տեղի է ունենում, երբ անհավասարակշռություն կա կտրող գործիքի վրա ազդող ուժերի և մշակման նյութի կողմից առաջարկվող դիմադրության միջև: Այս անհավասարակշռությունը հանգեցնում է թրթռումների, ինչը կարող է հանգեցնել մի շարք բացասական հետևանքների, այդ թվում՝

• Մակերեւույթի վատ ավարտՇրջանառության հետևանքով առաջացած թրթռումները կարող են անկանոն և կոպիտ մակերևույթներ թողնել մշակված մասի վրա՝ նվազեցնելով դրա որակն ու ճշգրտությունը:
• Նվազեցված գործիքի ժամկետըԳործիքի մշտական, արագ տատանումները կարող են հանգեցնել գործիքի չափազանց մաշվածության և զգալիորեն կրճատել դրա կյանքի տևողությունը:
• Մեքենայի վնասՇաղկապելու երկարատև ազդեցությունը կարող է վտանգել հենց CNC մեքենայի ամբողջականությունը: Ժամանակի ընթացքում կուտակված մեխանիկական սթրեսը կարող է հանգեցնել ծախսատար վերանորոգման և խափանումների:
• Արտադրողականության կորուստՇաղկապելը հաճախ պահանջում է կրճատել կտրման արագությունները կամ սնուցումները՝ խնդիրը մեղմելու համար, ինչը կարող է հանգեցնել ավելի երկար մշակման ժամանակի և նվազեցնել ընդհանուր արտադրողականությունը:

Ինչու է շաղակրատելը կարևոր

Հասկանալը, թե ինչու է խոսակցությունը կարևոր CNC ֆրեզերային աշխատանքի համար: Թեև դա կարող է թվալ որպես անհանգստություն կամ անհարմարություն, դրա ազդեցությունը տարածվում է դրանից շատ ավելին: Ահա թե ինչու է շաղակրատելը էական մտահոգության առարկա.

1. Պատրաստի մասի որակըՇաղկապը կարող է լրջորեն խախտել մշակված մասի որակն ու ճշգրտությունը: Եթե ​​ձեր նպատակը բարձր ճշգրտության բաղադրիչներ արտադրելն է, շատախոսությունը կարող է լուրջ խոչընդոտ լինել:
2. Գործիքների կյանքՇրջանառության հետևանքով առաջացած թրթռումները կարող են հանգեցնել գործիքների արագ մաշվածության և կոտրվելու: Սա նշանակում է գործիքների փոխարինման ծախսերի ավելացում և մշակման գործընթացի ավելի հաճախակի ընդհատումներ:
3. Մեքենայի ամբողջականությունՇաղկապելու երկարատև ազդեցությունը կարող է վնասել CNC մեքենային: Սա ներառում է մեքենայի բաղադրիչների մաշվածությունը, լիսեռի վնասը և կառուցվածքային այլ խնդիրներ:
4. ԱրտադրողականությունՇաղկապը ստիպում է մեքենավարներին նվազեցնել կտրման արագությունը և սնուցումը՝ հետագա խնդիրներից խուսափելու համար: Այս դանդաղ տեմպը նվազեցնում է ընդհանուր արտադրողականությունը և կարող է հանգեցնել մեքենայական առաջադրանքների կատարման հետաձգմանը:
5. Անվտանգության մտահոգություններՇրջանառությունը կարող է նույնիսկ անվտանգության վտանգներ ստեղծել արհեստանոցում: Նրա ստեղծած թրթռումները և անկայունությունը կարող են հանգեցնել վթարների, գործիքի արտանետման կամ մշակման մասի վնասման:

Ամփոփելով, CNC ֆրեզերում շաղակրատելը զուտ զայրացնող աղմուկ կամ գեղագիտական ​​մտահոգություն չէ. դա խնդիր է, որը կարող է լուրջ հետևանքներ ունենալ ինչպես մշակված մասերի որակի, այնպես էլ մշակման գործընթացի ընդհանուր արդյունավետության վրա: Բարեբախտաբար, կան խոսակցությունները նվազեցնելու կամ վերացնելու տարբեր ռազմավարություններ և տեխնիկա, որոնք մենք մանրամասն կուսումնասիրենք այս հոդվածի ընթացքում:

Ի՞նչ է հաստոցների թրթռումը:

Մեքենաների թրթռումը, որը հաճախ պարզապես կոչվում է «թրթռում» մշակման գործընթացների համատեքստում, անցանկալի և տատանողական շարժում կամ տատանում է, որը տեղի է ունենում նյութերի կտրման կամ մշակման ժամանակ: Այս երևույթը դրսևորվում է որպես արագ ետ ու առաջ շարժումներ, սովորաբար թրթռումների, ցնցումների կամ տատանումների տեսքով, հաստոցում, աշխատանքային մասում, կտրող գործիքում կամ այս բաղադրիչների համակցությամբ: Մեքենաների թրթռումը սովորական խնդիր է մշակման տարբեր գործընթացներում, ներառյալ շրջադարձը, ֆրեզումը, հորատումը և մանրացումը: Մեքենայի թրթռման հիմնական բնութագրերը ներառում են.

1. Անցանկալի շարժում. Վիբրացիան ներկայացնում է անցանկալի շարժում մեքենայական համակարգում: Դա կարող է հանգեցնել անկայունության՝ ազդելով մշակված մասերի ճշգրտության և որակի վրա:
2. Կրկնվող տատանում. Վիբրացիան սովորաբար տեղի է ունենում որոշակի հաճախականությամբ կամ հաճախականությամբ, ինչը հանգեցնում է կրկնվող հետ ու առաջ շարժումների: Այս տատանումները կարելի է տեսնել աշխատանքային մասի, կտրող գործիքի կամ ամբողջ մեքենայի շարժման մեջ:
3. Noise: Թրթռումը հաճախ առաջացնում է բնորոշ աղմուկ, որը կարող է լինել բաղադրիչների շարժման կամ միմյանց դեմ թրթռելու հետևանք: Այս աղմուկը կարող է ծառայել որպես թրթռման ձայնային ցուցիչ:

Մեքենաների թրթռումը կարող է մի շարք բացասական հետևանքներ ունենալ մշակման գործընթացի վրա, ներառյալ.

• Նվազեցված մակերևույթի ավարտ. Թրթռումը կարող է հանգեցնել մեքենայացված մասերի մակերեսի անհավասար կամ անկանոն հարդարման՝ ազդելով դրանց որակի և ճշգրտության վրա:
• Կարճացված գործիքի ժամկետը. Թրթռումների հետ կապված արագ և անկանոն շարժումները կարող են հանգեցնել չափից ավելի մաշվածության և գործիքի վնասման, ինչը կհանգեցնի գործիքների հաճախակի փոփոխության անհրաժեշտությանը:
• Մեքենայի մաշվածություն և վնաս. Թրթռումների երկարատև ազդեցությունը կարող է արագացնել մեքենայի բաղադրիչների մաշվածությունը և վնասելը, ներառյալ լիսեռները, առանցքակալները և կառուցվածքային տարրերը:
• Անճշտություններ և չափերի տատանումներ. Թրթռումը կարող է առաջացնել աշխատանքային մասի կամ գործիքի շեղում, ինչը հանգեցնում է վերջնական արտադրանքի անճշտությունների և չափերի տատանումների:

Մեքենայի թրթռման վրա ազդում են մի քանի գործոններ, այդ թվում՝ կտրման պարամետրերը (օրինակ՝ սնուցման արագությունը, կտրման արագությունը և կտրվածքի խորությունը), գործիքի երկրաչափությունը, մշակվող նյութի հատկությունները, մեքենայի կոշտությունը և մշակման համակարգի դինամիկան: Թրթռումների նվազեցումը կամ վերացումը մեքենաշինության կարևոր նպատակ է, քանի որ այն կարող է զգալիորեն ազդել մշակման գործընթացի որակի, արդյունավետության և ծախսարդյունավետության վրա: Տարբեր ռազմավարություններ և տեխնիկա, ինչպես քննարկվել են նախորդ բաժիններում, օգտագործվում են մշակման թրթռումները կարգավորելու և մեղմելու համար՝ դրանով իսկ բարելավելով մեքենայական գործառնությունների ընդհանուր կատարումը:

Շատախոսության պատճառները

CNC ֆրեզերային աղմուկը բարդ երևույթ է, որը ազդում է գործոնների համակցության վրա: Այս պատճառների ըմբռնումը հիմնարար է խոսակցությունների արդյունավետ լուծման և մեղմացման համար: Այս գործոնները կարելի է լայնորեն դասակարգել չորս հիմնական ոլորտների.

1. Հաստոցաշինական գործոններ

CNC մեքենայի բնութագրերն ու վիճակը ինքնին էականորեն նպաստում են խոսակցությանը: Մեքենայի հետ կապված մի քանի գործոններ կարող են ազդել խոսակցությունների առաջացման վրա.

ա. Կոշտություն:

Կոշտություն վերաբերում է մեքենայի ունակությանը դիմակայելու դեֆորմացիային կամ ճկման մշակման գործընթացում: Ավելի կոշտ մեքենան ավելի քիչ հակված է շաղակրատելու: Մեքենայի բաղադրիչները, ինչպիսիք են մեքենայի մահճակալը, սյուները և լիսեռը, պետք է նախագծվեն և կառուցվեն՝ հաշվի առնելով բարձր կոշտությունը: Մեքենայի կոշտությունը ապահովում է կտրման կայուն պայմաններ՝ նվազեցնելով շաղակրատելու հավանականությունը:

բ. Spindle Speed:

The spindle արագությունը շատ կարևոր գործոն է զրպարտությունը վերահսկելու համար: Ափի արագությունը պետք է համապատասխանաբար համապատասխանի աշխատանքային մասի նյութին և օգտագործվող կտրող գործիքին: Գծի ճիշտ արագությամբ աշխատելը օգնում է կանխել շաղակրատությունը՝ պահպանելով կտրման կայուն և հավասարակշռված գործընթացը:

գ. Խոնավեցում:

Որոշ CNC մեքենաներ հագեցած են ներկառուցված խոնավացման համակարգեր նախագծված է կլանելու թրթռումները հաստոցների ընթացքում: Այս խոնավեցման համակարգերը օգնում են նվազեցնել աղմուկը, հատկապես բարձր արագությամբ մշակման աշխատանքների ժամանակ: Խոնավեցնող առաջադեմ հատկություններով մեքենայում ներդրումներ կատարելը կարող է գործնական լուծում լինել՝ նվազագույնի հասցնելու խոսակցությունները:

դ. Ճշգրտություն և ճշգրտություն.

Մեքենաներ ավելի բարձր մակարդակներով դիպուկություն և ճշգրտություն ավելի քիչ հավանական է շաղակրատել: Մեքենայի ճշգրտությունը ապահովում է, որ այն պահպանում է կտրման հետևողական պայմանները՝ նվազեցնելով թրթռումների և անկայունության վտանգը հաստոցների ընթացքում:

2. Workpiece Factors

Աշխատանքային մասը, ներառյալ իր նյութական հատկությունները, չափը և ամրացումը, կարող են զգալիորեն ազդել շաղակրատության վրա: Աշխատանքային մասի հետ կապված գործոնները ներառում են.

ա. Նյութական հատկություններ.

The նյութական հատկություններ աշխատանքային մասի նյութը կարևոր նկատառումներ են: Նյութի կարծրությունը, խտությունը և ջերմային հաղորդունակությունը ազդում են մշակման ընթացքում առաջացած ջերմությունը կլանելու և ցրելու նրա ունակության վրա: Այս հատկությունները կարող են կա՛մ խթանել կտրման կայուն պայմանները, կա՛մ հանգեցնել շաղակրատանքի:

բ. Աշխատանքային մասի ամրացում.

Ամրագրում վերաբերում է այն բանին, թե ինչպես է մշակման կտորը ամուր սեղմված կամ տեղում պահվում հաստոցների ընթացքում: Պատշաճ ամրացումն էական է շաղակրատելը կանխելու համար, քանի որ մշակման մասում ցանկացած շարժում կամ թրթռում կարող է խաթարել կտրման գործընթացը: Աշխատանքային մասի անվտանգ սեղմումը ապահովում է կայունություն և նվազեցնում է շաղակրատելու վտանգը:

գ. Ծածկույթ:

The դուրս գալ աշխատանքային մասի և գործիքակալի միջև եղած հեռավորությունն է: Ավելի երկար ելուստները կարող են ուժեղացնել շաղակրատությունը՝ գործիքի շեղման ավելացման պատճառով: Կախվածության կրճատումը կամ ավելի կարճ գործիքների օգտագործումը կարող է օգնել մեղմել այս ազդեցությունը:

3. Գործիքավորման գործոններ

Կտրող գործիքների ընտրությունը, դրանց վիճակը, երկրաչափությունը և նյութը կարող են զգալիորեն ազդել շաղակրատության վրա: Գործիքների հետ կապված գործոնները, որոնք պետք է հաշվի առնել, ներառում են.

ա. Գործիքի նյութ.

Ընտրելով համապատասխանը գործիքի նյութ մշակված նյութի հիման վրա շատ կարևոր է: Տարբեր նյութերն առաջարկում են մաշվածության և ջերմակայունության տարբեր մակարդակներ: Գործիքի նյութի ճիշտ ընտրությունը կարող է նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և շաղակրատելու հավանականությունը:

բ. Գործիքի երկրաչափություն.

The գործիքի երկրաչափություն, ներառյալ ֆլեյտաների քանակը, փոցխի անկյունը և պարույրի անկյունը, կարող են ազդել կտրող ուժերի և, հետևաբար, շաղակրատանքի վրա: Գործիքների երկրաչափությունները, որոնք ապահովում են չիպերի ավելի լավ կառավարում և նվազեցնում կտրող ուժերը, նախընտրելի են շաղակրատելի նյութերի համար:

գ. Գործիքի վիճակը.

The կտրող գործիքների վիճակը էական դեր է խաղում շաղակրատանքի առաջացման մեջ: Մաշված կամ վնասված գործիքներն ավելի հավանական է, որ շաղակրատվեն: Գործիքների կանոնավոր ստուգումը և սպասարկումը կարևոր են գործիքների օպտիմալ վիճակում գտնվելու համար:

4. Կտրման պարամետրեր

Կտրման պարամետրերի ընտրությունը, ինչպիսիք են սնուցման արագությունը, կտրման արագությունը և կտրման խորությունը, ուղղակիորեն ազդում են խոսակցությունների առաջացման վրա: Կտրման պարամետրերի հետ կապված գործոնները ներառում են.

ա. Սնուցման տոկոսադրույքը.

An կերակրման անհամապատասխան արագություն չափազանց բարձր լինելը կարող է հանգեցնել չափազանց մեծ կտրող ուժերի և, հետևաբար, շաղակրատելու: Սնուցման արագության հավասարակշռումը կտրման այլ պարամետրերի հետ էական է՝ չխոսելը կանխելու համար:

բ. Կտրման արագություն.

The կտրում արագությունը պետք է ճիշտ ընտրվի՝ ելնելով օգտագործվող նյութից և գործիքակազմից: Անպատշաճ կտրման արագությունը, լինի դա շատ բարձր կամ շատ ցածր, կարող է հանգեցնել շաղակրատանքի: Կտրման ճիշտ արագությունը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են նյութի տեսակը, գործիքի նյութը և գործիքի երկրաչափությունը:

գ. Կտրման խորությունը.

The խորության կտրում ազդում է չիպի ծանրաբեռնվածության և գործիքի վրա ազդող ուժերի վրա: Խորը կտրվածքը կարող է ծանրաբեռնել գործիքը՝ հանգեցնելով թրթռումների և շաղկապելու: Կտրման խորության կրճատումը կարող է օգնել կանխել շաղակրատությունը, հատկապես դժվար նյութերը մշակելիս: Այս գործոնների փոխազդեցության և շաղակրատության վրա դրանց հատուկ ազդեցության հասկանալը կարևոր է CNC ֆրեզերման ժամանակ այս վնասակար երևույթը նվազագույնի հասցնելու կամ վերացնելու արդյունավետ ռազմավարությունների մշակման համար: Հետևյալ բաժիններում մենք կխորանանք տարբեր ռազմավարությունների և լավագույն փորձի մեջ՝ խոսակցությունները նվազեցնելու համար՝ անդրադառնալով այս հիմնական պատճառներին:

Շաղակրատությունների նվազեցման ռազմավարություններ

CNC ֆրեզերում շաղակրատելը կարող է մշտական ​​մարտահրավեր լինել, բայց կան բազմաթիվ արդյունավետ ռազմավարություններ և տեխնիկա՝ այն նվազագույնի հասցնելու կամ վերացնելու համար: Այս ռազմավարությունները ներառում են հաստոցների բարելավումներ, աշխատանքային մասի պատշաճ պատրաստում, գործիքների ընտրություն և սպասարկում, կտրման պարամետրերի օպտիմալացում, գործիքների երթուղու պլանավորում, խոնավեցման տեխնիկա և մոնիտորինգի և կառավարման համակարգերի օգտագործում: Եկեք մանրամասն ուսումնասիրենք այս ռազմավարություններից յուրաքանչյուրը.

1. Հաստոցաշինական բարելավումներ

CNC մեքենայի կատարելագործումը ինքնին արդյունավետ միջոց է՝ նվազեցնելու խոսակցությունները: Ահա մի քանի մոտեցումներ, որոնք պետք է դիտարկել.

ա. Թարմացում ավելի կոշտ մեքենայի.

Եթե ​​ձեր ներկայիս մեքենան չունի կոշտություն և կայունություն, մտածեք արդիականացման մասին ավելի ամուրի: Կոշտ մեքենան նվազագույնի է հասցնում շեղումը և կարող է արդյունավետ կերպով թուլացնել թրթռումները մշակման գործընթացում՝ նվազեցնելով շաղակրատելու հավանականությունը:

բ. Խոնավեցման համակարգեր.

Որոշ մեքենաներ հագեցած են ներկառուցված խոնավացման համակարգեր նախատեսված է թրթռումները կլանելու համար: Այս համակարգերը հատկապես օգտակար են բարձր արագությամբ հաստոցների ժամանակ աղմուկը նվազեցնելու համար: Խոնավեցնող առաջադեմ հատկանիշներով մեքենային թարմացնելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել խոսակցությունը:

գ. Մեքենայի կանոնավոր սպասարկում.

Հաճախակի սպասարկումը շատ կարևոր է: Պարբերաբար ստուգեք և կարգավորեք մեքենայի կարևոր բաղադրիչները՝ համոզվելու համար, որ մեքենան աշխատում է օպտիմալ: Սա ներառում է պտուտակների ստուգումն ու ամրացումը, լիսեռի չափորոշումը և մեքենայի ընդհանուր վիճակի պահպանումը:

2. Աշխատանքային մասի պատրաստում

Աշխատանքային մասի պատշաճ պատրաստումը կարևոր է շաղակրատելը կանխելու համար: Հաշվի առեք հետևյալ քայլերը.

ա. Ապահով ամրագրում.

Համոզվեք, որ աշխատանքային մասը գտնվում է ապահով սեղմված կամ ամրագրված է ցանկացած չնախատեսված շարժում կամ թրթռում կանխելու համար: Պատշաճ ամրացումը չափազանց կարևոր է հաստոցների ընթացքում կայունությունը պահպանելու համար:

բ. Նյութի ընտրություն.

Ընտրեք համապատասխան նյութ ձեր աշխատանքային մասի համար՝ հիմնված մշակման հատուկ պահանջների վրա: Նյութի հատկությունները, ինչպիսիք են կարծրությունը և ջերմային հաղորդունակությունը, կարող են ազդել խոսակցության վրա: Ճիշտ նյութի ընտրությունը կարող է նպաստել կտրման կայուն պայմաններին:

գ. Նվազագույնի հասցնել գերբեռնվածությունը.

Աշխատանքային մասի և գործիքի միջև երկար շեղումները կարող են ուժեղացնել շաղակրատությունը՝ գործիքի շեղման մեծացման պատճառով: Կախվածության կրճատումը կամ ավելի կարճ գործիքների օգտագործումը կարող է օգնել մեղմել այս ազդեցությունը:

3. Գործիքների ընտրություն և սպասարկում

Կտրող գործիքների ընտրությունը և դրանց վիճակը էականորեն ազդում են խոսակցության վրա: Գործիքների հետ կապված գործոնները, որոնք պետք է հաշվի առնել, ներառում են.

ա. Գործիքի նյութ.

Ընտրել գործիքի օպտիմալ նյութ հիմնված աշխատանքային մասի նյութի վրա: Տարբեր նյութերն առաջարկում են մաշվածության և ջերմակայունության տարբեր մակարդակներ: Գործիքի նյութի ճիշտ ընտրությունը կարող է նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և շաղակրատելու հավանականությունը:

բ. Գործիքի երկրաչափություն.

Դիտարկենք այն գործիքի երկրաչափություն, ներառյալ ֆլեյտաների քանակը, փոցխի անկյունը և պարույրի անկյունը։ Գործիքների պատշաճ երկրաչափությունները, որոնք ապահովում են չիպի լավ կառավարում և նվազեցնում կտրող ուժերը, նախընտրելի են շաղակրատելի նյութերի համար:

գ. Գործիքների կանոնավոր սպասարկում.

Համոզվեք, որ կտրող գործիքները ներսում են լավ վիճակ կանոնավոր ստուգումներ և տեխնիկական սպասարկում անցկացնելով: Մաշված կամ վնասված գործիքներն ավելի հավանական է, որ շաղակրատվեն: Գործիքների պատշաճ սպասարկումը ներառում է սրացում, վերանորոգում և անհրաժեշտության դեպքում գործիքների փոփոխություններ:

4. Օպտիմալ կտրման պարամետրեր

Կտրման ճիշտ պարամետրերի ընտրությունը կարևոր է շաղակրատելը կանխելու համար: Կտրման պարամետրերի հետ կապված գործոնները ներառում են.

ա. Սնուցման տոկոսադրույքը.

Ընտրեք համապատասխան կերակրման արագություն որը հավասարակշռված է կտրման այլ պարամետրերի հետ: Չափազանց բարձր սնուցման արագությունը կարող է հանգեցնել կտրող ուժերի ավելացման և շաղակրատելու: Կարգավորեք սնուցման արագությունը՝ կայուն մշակումը պահպանելու համար:

բ. Կտրման արագություն.

The կտրում արագությունը պետք է ճիշտ ընտրվի՝ ելնելով օգտագործվող նյութից և գործիքակազմից: Անպատշաճ կտրման արագությունը կարող է հանգեցնել շատախոսության: Կտրման ճիշտ արագությունը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են նյութի տեսակը, գործիքի նյութը և գործիքի երկրաչափությունը:

գ. Կտրման խորությունը.

The խորության կտրում ազդում է չիպերի ծանրաբեռնվածության և գործիքի ուժերի վրա: Խորը կտրվածքը կարող է ծանրաբեռնել գործիքը՝ հանգեցնելով թրթռումների և շաղկապելու: Կտրման խորության կրճատումը կարող է օգնել կանխել շաղակրատությունը, հատկապես դժվար նյութերի հետ աշխատելիս:

5. Գործիքուղու օպտիմիզացում

Գործիքների երթուղու օպտիմալացումը կարող է նվազագույնի հասցնել խոսակցությունները՝ խուսափելով կտրող ուժերի հանկարծակի փոփոխություններից: Հաշվի առեք հետևյալ մոտեցումները.

ա. Trochoidal ֆրեզերային:

Տրոխոիդային ֆրեզումը տեխնիկա է, որը ներառում է վերահսկվող, շարունակական գործիքուղու օրինաչափություններ որը կարող է նվազեցնել խոսակցությունները: Այն ներառում է գործիքը շրջանաձև կամ կոր ճանապարհով անցնելը, քան ուղիղ կտրվածքներ անելը:

բ. Բարձրանալ ընդդեմ սովորական ֆրեզերային.

Ընտրելով միջեւ բարձրանալ ֆրեզերային (որտեղ կտրիչը պտտվում է կերակրման ուղղությամբ) և պայմանական ֆրեզերային (որտեղ կտրիչը պտտվում է կերակրման ուղղությամբ) կարող է ազդել շաղակրատության վրա: Մագլցման ֆրեզերը հաճախ ավելի քիչ աղմուկ է առաջացնում, քանի որ այն նվազեցնում է կտրող ուժերի ազդեցությունը:

6. Խոնավեցման տեխնիկա

Մեքենաների մշակման ընթացքում շաղակրատելը լուծելու համար կարող են օգտագործվել խոնավեցման տարբեր մեթոդներ.

a. Գործիքների կափույրներ:

Գործիքների կափույրները կցորդներ են, որոնք կարող են ավելացվել գործիքակալին` թրթռումները և շաղակրատակը նվազեցնելու համար: Այս կափույրները կլանում են թրթռումները և բարելավում մշակման գործընթացի կայունությունը:

b. Շատ-դիմացկուն գործիքատերեր:

Մտածեք օգտագործել գործիքակալներ, որոնք հատուկ նախագծված են խոսակցությունները նվազեցնելու համար: Այս գործիքակալները ներառում են խոնավեցման առաջադեմ տեխնոլոգիաներ՝ հաստոցների կայունությունը բարձրացնելու համար:

c. Մեքենաներ Շաղկապելու դիմացկուն ներդիրներ:

Կտրող գործիքին կարող են տեղադրվել շաղակրատակայուն ներդիրներ: Այս ներդիրները նախատեսված են թրթռումները թուլացնելու և գործիքի կայունությունը բարձրացնելու համար:

7. Մոնիտորինգի և վերահսկման համակարգեր

Շրջանառության արդյունավետ կառավարման համար հաշվի առեք մոնիտորինգի և վերահսկման համակարգերի օգտագործումը.

a. Թրթռման մոնիտորինգի համակարգեր:

Տեղադրեք թրթռումների մոնիտորինգի համակարգեր CNC մեքենայի վրա՝ իրական ժամանակում խոսակցությունները հայտնաբերելու համար: Այս համակարգերը կարող են ավտոմատ կերպով կարգավորել կտրման պարամետրերը կամ գործիքի երթուղին, որպեսզի մեղմեն խոսակցությունները, երբ այն տեղի է ունենում:

b. Հարմարվողական կառավարման համակարգեր:

Հարմարվողական կառավարման համակարգերն օգտագործում են իրական ժամանակի տվյալներ՝ դինամիկ կերպով կարգավորելու կտրման պարամետրերը և գործիքի երթուղին՝ չխոսելը կանխելու համար: Այս համակարգերը կարող են շատ արդյունավետ լինել խոսակցությունների կրճատման համար:

c. Կտրող ուժի չափում:

Չափում և մոնիտորինգ կտրող ուժեր մշակման ընթացքում կարող է արժեքավոր տվյալներ տրամադրել, որոնք կօգնեն կանխել խոսակցությունները: Հասկանալով խաղի ուժերը՝ կարող են ճշգրտումներ կատարել՝ թրթռումը նվազագույնի հասցնելու համար: Այս ռազմավարությունների և տեխնիկայի իրականացումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կամ վերացնել CNC ֆրեզերային աղմուկը, ինչը կհանգեցնի մասերի որակի բարելավմանը, գործիքի ավելի երկար կյանքին, մեքենայի հուսալիությանը և արտադրողականության բարձրացմանը: Բացի այդ, այս մոտեցումները կարող են հարմարեցվել ձեր հատուկ կարիքներին համապատասխան CNC հաստոցներ գործարկում՝ շաղակրատությունների կրճատումը դարձնելով գործնական և հասանելի նպատակ:

Եզրափակելով

CNC ֆրեզերային աղմուկը կարևոր խնդիր է, որը կարող է էապես ազդել մշակման աշխատանքների որակի, արդյունավետության և ծախսարդյունավետության վրա: Այս մարտահրավերը արդյունավետորեն լուծելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ շաղակրատության պատճառները, ներառյալ հաստոցների գործոնները, աշխատանքային մասի հետ կապված խնդիրները, գործիքակազմի գործոնները և կտրող պարամետրերի նկատառումները: Շրջանառությունը նվազեցնելու կամ վերացնելու համար մեքենավարները կարող են իրականացնել ռազմավարությունների և տեխնիկայի լայն շրջանակ.

• Հաստոցաշինական բարելավումներԱվելի կոշտ մեքենաների արդիականացումը, խոնավեցման համակարգերի օգտագործումը և կանոնավոր սպասարկումը կարող են բարձրացնել մեքենայի կայունությունը և նվազեցնել խոսակցությունները:
• Աշխատանքային մասի պատրաստումՊատշաճ ամրացումը, նյութի ընտրությունը և ելուստը նվազագույնի հասցնելը նպաստում են աշխատանքային մասի կայունությանը և նվազեցնում շաղակրատությունը:
• Գործիքների ընտրություն և սպասարկումԳործիքների ճիշտ նյութերն ու երկրաչափությունները ընտրելը, ինչպես նաև գործիքները լավ վիճակում պահելը կարող է նվազագույնի հասցնել խոսակցությունները:
• Օպտիմալ կտրման պարամետրերՍնուցման արագությունը, կտրման արագությունը և կտրման խորությունը կարգավորելը հավասարակշռված կտրող ուժերը պահպանելու համար շատ կարևոր է խոսակցությունների կրճատման համար:
• Գործիքուղու օպտիմիզացումՏրոխոիդային ֆրեզման օգտագործումը և համապատասխան ֆրեզերային ուղղության ընտրությունը (բարձրանալ կամ սովորական) կարող է օգնել կանխել շաղակրատելը:
• Խոնավեցման տեխնիկաԳործիքների կափույրների, շաղակրատակայուն գործիքակալների և մշակման ներդիրների ներդրումը, որոնք նախատեսված են թրթռումները թուլացնելու համար, կարող են մեղմել շաղակրատանքը:
• Մոնիտորինգի և վերահսկման համակարգերՕգտագործելով թրթռումների մոնիտորինգի համակարգեր, հարմարվողական կառավարման համակարգեր և կտրող ուժի չափում, կարող եք իրական ժամանակում հայտնաբերել և հասցեագրել շաղակրատանքը:

Իրականացնելով այս ռազմավարությունները և հաշվի առնելով իրենց CNC ֆրեզերային գործառնությունների հատուկ պահանջները, մեքենավարները կարող են նվազեցնել աղմուկը և դրա բացասական հետևանքները, ներառյալ մակերեսի վատ հարդարումը, գործիքի ժամկետի կրճատումը, մեքենայի վնասը և արտադրողականության նվազումը: Ի վերջո, խոսակցությունների կրճատումը ոչ միայն տեխնիկական անհրաժեշտություն է, այլ նաև CNC ֆրեզում ավելի բարձր ճշգրտության, ավելի մեծ արդյունավետության և ծախսերի խնայողության միջոց: Այս ռազմավարությունների ճիշտ իմացությամբ և իրագործմամբ՝ մեքենավարները կարող են աշխատել CNC ֆրեզերային ֆրեզերային առանց խոսակցությունների հասնելու ուղղությամբ՝ արտադրելով բարձրորակ հաստոցային մասեր՝ միաժամանակ առավելագույնի հասցնելով իրենց գործիքների և մեքենաների կյանքի տևողությունը: