Ni-Si խառնուրդի բարակ լիսեռի պտտման տեխնոլոգիայի հետազոտություն

1: ներածություն

Բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները կոչվում են նաև ջերմակայուն համաձուլվածքներ կամ ջերմակայուն համաձուլվածքներ: Այն երկաթի, նիկելի, կոբալտի, տիտանի և այլնի վրա հիմնված բարդ բազմակողմանի համաձուլվածք է և կարող է աշխատել բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման միջավայրում և գազի կոռոզիայից `600 ~ 1000: Ավելին, այն կարող է երկար աշխատել որոշակի սթրեսի ներքո և ունի գերազանց ջերմային ուժ, ջերմային կայունություն և ջերմային հոգնածության կատարում:

Այնուամենայնիվ, բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները տիպիկ դժվար կտրվող նյութեր են ՝ 250HBS- ից բարձր կարծրությամբ, ուժը σb> 0.98GPa, երկարացում δ> 30%, ազդեցության արժեքը ak> 9.8 × 105J/m2, ջերմային հաղորդունակություն k <41.9W/ (մ 2 ℃), Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը ուղղակիորեն մեծացնում է մշակման դժվարությունը: Մշակման ընթացքում մեծ կտրող ուժի և բարձր ջերմաստիճանի համատեղ գործողության ներքո գործիքը առաջացնում է բեկորներ կամ դեֆորմացիա, այնուհետև կոտրվում է. Բացի այդ, այս տիպի համաձուլվածքները արագ կարտադրեն աշխատանքի կարծրացման երևույթ, և աշխատանքային կտորը կարտադրվի վերամշակման ընթացքում: Գործիքի կարծրացած մակերեսը կհանգեցնի գործիքի կտրող եզրին կտրվածքների խորության բացեր առաջացնելուն և անցանկալի սթրես առաջացնել աշխատանքային մասի վրա, ինչպես նաև քայքայել մեխանիկական մասերի երկրաչափական ճշգրտությունը:

2. Ներկայիս իրավիճակի վերլուծություն

Օտարերկրյա գիտնականները բազմաթիվ հետազոտություններ են կատարել գերհամաձուլվածքների կտրման վերաբերյալ: 1939 թ.-ին բրիտանական Mond Nickel Company- ն (International Nickel Company) նախ մշակեց Nimonic 75 նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքը, այնուհետև Nimonic 80-ը հաջողությամբ կիրառվեց տուրբո-շարժիչների շարժիչի սայրի մեջ ՝ ձևավորելով Nimonic նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների շարք: 1940 թվականի սկզբին Միացյալ Նահանգները մշակեցին Hastelloy B նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածք GE- ի Bellp-59 ռեակտիվ շարժիչում օգտագործելու համար: 1950-ին ամերիկյան PW Company- ն, GE Company- ն և Special Metal Company- ը մշակեցին համապատասխանաբար Waspalloy, M-252 և Udmit 500 համաձուլվածքներ և դրա հիման վրա կազմեցին Inconel, Mar-M և Udmit դասարաններ, որոնք լայնորեն օգտագործվում են տուրբինների շեղբերում: . 1940 թվականից մինչև 1950 թվականի կեսերը խառնուրդի կազմը ճշգրտվեց: 1950. Վակուումային հալման տեխնոլոգիայի ի հայտ գալը հնարավորություն տվեց զարգացնել մեծ քանակությամբ բարձրորակ ձուլման գերձուլվածքներ, ինչպիսիք են Mar-M200- ը և 100-ը: 1960-ից հետո նոր պրոցեսների զարգացում, ինչպիսիք են ուղղաձիգ ամրացումը, մեկ բյուրեղյա համաձուլվածքները, փոշի մետալուրգիա, մեխանիկական համաձուլվածքներ և կերամիկական ֆիլտրման իզոթերմալ դարբնագործություն դարձել են գերձուլվածքների զարգացման հիմնական շարժիչ ուժը: Նմանապես, հայրենական գիտնականները նույնպես շատ հետազոտություններ են կատարել: 1956-1957 թվականներին GH3030, GH4033, GH34 և K412 համաձուլվածքները հաջողությամբ փորձարկվել են WP-5 շարժիչների համար; 1960 թ.-ին GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 և այլ համաձուլվածքներ հաջորդաբար փորձարկվում էին: Հաջողությամբ մշակված; նաև հաջորդաբար մշակեց գերհամաձուլվածքների խմբաքանակ տարբեր հրթիռային շարժիչների համար. միևնույն ժամանակ, գերհամաձուլվածքները սկսեցին ժողովրդականացվել և կիրառվել քաղաքացիական արդյունաբերության ոլորտներում, ինչպիսիք են դիզելային տուրբո լիցքավորիչները, ստորգետնյա գազային տուրբինները և այլն: Քայքայում և կոռոզիոն դիմացկուն գերհամաձուլվածքներ; 1970 թվականին գերձուլվածքների փորձնական արտադրությունն ու հետազոտությունը սկսեցին ձևավորվել: Խորհրդային գերհամաձուլվածքների `որպես հիմնական համաձուլվածքի և դրա գործընթացի որակի ընդօրինակման, մարսման և զարգացման միջոցով այն հասել կամ գերազանցել է խորհրդային ստանդարտ և փաստացի մակարդակը: Շարժիչի համար անհրաժեշտ բոլոր նյութերը հիմնված են Չինաստանի վրա:

Ներկայումս ընկերության Միակցիչներ իսկ ռելեները չունեն բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների պատյաններ: Suzhou Huatan- ը մատակարարում է Halliburton- ը և հաճախ մշակում է բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքներ: The Guiyang արտադրանքի ստորաբաժանումը պատասխանատու է պարամետրերի, գործիքների և անկյունների կտրման, սառեցման և քսման և բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների մշակման ընթացքում նյութերի համար: Կատարման համակարգված հետազոտությունը անբավարար է, և բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների մշակման համակարգված հետազոտությունը շտապ անհրաժեշտ է `բարձրորակ զանգվածային արտադրության հիմքը դնելու համար: Միակցիչներ ապագայում. Հետեւաբար, հրատապ անհրաժեշտություն կա բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների մշակման տեխնոլոգիայի վերաբերյալ հետազոտություն կատարել `արտադրամասի իրական արտադրական կարիքները բավարարելու համար:

3. Մասերի կառուցվածքի վերլուծություն

Ասեղի մարմնի մասերը `բարեկազմ լիսեռ պահանջում են բարձր մեխանիկական ուժ և ուժեղ սողացող դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանում: Ասեղի մարմնի ընդհանուր երկարությունը 32 մմ է, իսկ տրամագծերը `համապատասխանաբար φ1.2 մմ, φ1.5 մմ և φ1.58 մմ, որոնք պատկանում են բարակ լիսեռ մասեր: , Մշակման ընթացքում հեշտ է դեֆորմացվել, և դեֆորմացիան պետք է վերահսկվի `արտադրության պահանջները բավարարելու համար:

4. Գործիքի ընտրություն

Քանի որ նիկել-սիլիցիումի համաձուլվածքի մշակումը պահանջում է բարձր կարծրություն, ամուր հյուսվածք, ջերմության լավ փոխանցման ազդեցություն և ուժեղ բարձր ջերմաստիճանի ակտիվություն, հատկապես 600 at ջերմաստիճանում, այն կստեղծի թթվածնով և ազոտով պինդ լուծում: Նիկել-սիլիցիումի խառնուրդ մշակելիս մակերեսի կարծրությունը զգալիորեն կբարձրանա: Ունի ուժեղ քայքայիչ ազդեցություն: Coածկված գործիքների մաշվածության և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության պատճառով ծածկույթի գործիքները պետք է հնարավորինս օգտագործվեն նման բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքային մասերի մշակման ժամանակ:

Cementածկված ցեմենտացված կարբիդային գործիքները գրեթե հարմար են տարբեր դժվարամշակվող նյութերի կտրման համար, սակայն ծածկույթի (մեկ ծածկույթ և կոմպոզիտային ծածկույթ) կատարումը շատ տարբեր է: Հետևաբար, համապատասխան ծածկույթները պետք է ընտրվեն ՝ ըստ տարբեր մշակման օբյեկտների Գործիքի նյութ: Ադամանդե ծածկով ցեմենտացված կարբիդ և DLC (Diamond Like Carbon) ծածկված ցեմենտացված կարբիդն ավելի են ընդլայնում պատված գործիքների կիրառման շրջանակը և կուրորեն ընտրում են նոր նյութի շեղբեր `վերամշակման իրական կարիքներից ելնելով, ինչը կարող է մեծացնել նաև վերամշակման ծախսերը և օգտագործել նոր նյութեր, երբ շեղբը տեղադրում են: , եթե կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը սխալ են, դա նաև կազդի աշխատանքային մասի որակի և գործիքի ծառայության ժամկետի վրա: Հետևաբար, դժվար մեքենայվող նյութերի համար կտրող ներդիրներ ընտրելիս անհրաժեշտ է ճիշտ գնահատել մշակման տնտեսագիտությունը և համակողմանիորեն դիտարկել վերամշակման ամբողջ գործընթացը:

Գործիքների ընտրության վերլուծության հիման վրա այս հոդվածը ընտրում է Kyocera նիկելի խառնուրդի մշակման հատուկ ներդիրներ և Sandvik հատուկ նիկելի խառնուրդի ներդիրներ `փորձերի մշակման համար: Կտրող գործիքների կատարումը ներկայացված է Աղյուսակ 1 -ում:

5. Կտրող հեղուկի վերլուծություն

Կտրող հեղուկը կարող է լինել ջրի վրա հիմնված կտրող հեղուկ, որն ունի ջերմության արագ փոխանցում և լավ հեղուկություն: Հնարավոր չէ օգտագործել քլոր պարունակող կտրող հեղուկ: Մշակման ընթացքում այն ​​չի կարող խառնվել ալյումինի, ցինկի և դրա համաձուլվածքների, պղնձի և անագի հետ: Եթե ​​կտրող հեղուկը պարունակում է քլոր, ապա կտրման ընթացքում բարձր ջերմաստիճաններում քայքայվում և ազատվում է ջրածնից, ինչը նիկելից ներծծվելուց առաջացնում է էպիդերմիսի փխրունություն, ինչպես նաև կարող է առաջացնել նիկելի համաձուլվածքների բարձր ջերմաստիճանային սթրեսային կոռոզիա:

Սեմինարի կտրող հեղուկը հիմնականում օգտագործում է Flowserve ապրանքանիշը, ECOCOOL EM5 մոդելը կաթնագույն սպիտակ ջրում լուծվող կտրող հեղուկ է, և դրա քիմիական բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 2-ում: Աղյուսակ 2-ից երևում է, որ կտրող այս հեղուկը ջրի վրա հիմնված է, հիմնական բաղադրիչը հանքային յուղն է, չի պարունակում քլոր և համապատասխանում է նիկելի համաձուլվածքների մշակման պահանջներին: Այս կտրող հեղուկը կարող է բավարարել նիկելի պահանջները խառնուրդի մշակում.

6.Gibbscam ծրագրային ապահովման ծրագրավորում

GibbsCAM- ը CAM ծրագիր է `մասերի cnc հաստոցների մշակման համար, հատկապես` CAM- ի մշակման լուծումների `պտտման և ֆրեզերային ոլորտում: Բացի պտտվելուց և ֆրեզերելուց, այն նաև աջակցում է 2 առանցքից մինչև 5 առանցքի ֆրեզերային, պտտվող, միացված ֆրեզերային բազմաֆունկցիոնալ հաստոցների մշակման և մետաղալարերի կտրման: Դրա ամենամեծ առանձնահատկությունը դրա հակիրճ ինտերֆեյսն է, սովորելը և օգտագործելը հեշտ է, և շահագործման ռեժիմը շատ համահունչ է մեր արհեստագործական սովորություններին: Մուտք գործեց չինական շուկա 2008 թ. Հունիսին: Մեր ընկերությունը ծրագրակազմը ձեռք բերեց 2009 թ. Հուլիսին: Այն հիմնականում օգտագործվում է ընկերության թվային պտտման, թվային ֆրեզերման, շրջադարձային ֆրեզերային և հինգ առանցքի հաստոցների կենտրոններում: Այս տեսակի սարքավորումներն ունեն շրջադարձ, ֆրեզեր և հորատում: , Ձանձրալի, պտտվող (slots) և այլ գործառույթներ ՝ X, Y, Z, C, E և A առանցքներով: CAM ծրագրակազմը կարող է օգտագործվել ցանկացած բազմակողմանի կապի համար `տարբեր բարդ մասերի մշակումը իրականացնելու համար: Նոր մասերի դիվերսիֆիկացիայի և բարդության հետ մեկտեղ հրամայական է օգտագործել NC ծրագրավորման ծրագրավորման ծրագրակազմը: Բարակ լիսեռի մասի գործիքի ուղին ներկայացված է Նկար 4 -ում:

7. Մշակման ստուգման վերլուծության շրջադարձ

Քանի որ ճեղքման ավտոմատ շրջումը պատկանում է տեղում մեկ պտույտով, կտրող ուժը մեծ է, ինչը հանգեցնում է մասերի հեշտ դեֆորմացման, իսկ մակերեսի որակը `վատ: Անհրաժեշտ է ստուգել յուրաքանչյուր մաս, ժամանակին փոփոխել տատանումը և փոխել ծրագրի պարամետրերը և գործիքի փոխհատուցումը: Միևնույն ժամանակ, քանի որ վերամշակող սարքավորումները երկայնական կտրող ավտոմատ մեքենա են, սարքավորումները չեն բաժանում կոպիտ և նուրբ մշակումը, և ամբողջ ծավալային ճշգրտությունը մշակվում է մեկ անցումով, ուստի գործիքի կատարման վրա դրվում են ավելի բարձր պահանջներ:

Նիկել-քրոմ-նիկել-սիլիցիումի համաձուլվածք կտրելիս կտրման ջերմաստիճանը բարձր է, գործիքի երկարակեցությունը `ցածր, իսկ կտրման արագությունը ամենամեծ ազդեցությունն է ունենում կտրման ջերմաստիճանի վրա: Ընդհանրապես, ցեմենտացված կարբիդային գործիքը պահվում է 650 ℃ ～ 750 at ջերմաստիճանում: Մի քանի շրջադարձային փորձերի միջոցով ստացվում են կտրման հետևյալ պարամետրերը.

1) Կտրման արագություն vc

Կտրման արագությունը ամենամեծ ազդեցությունն է ունենում գործիքի երկարակեցության վրա: Կտրման արագությունը լավագույնն է սահմանել գործիքի նվազագույն մաշվածության պայմաններում: Այն կարող է սահմանվել ըստ տարբեր կտրող նյութերի կարծրության և կտրման խորության: Փորձեք ավելի ցածր արագություն ընտրել նիկելի համաձուլվածքների մշակման համար: Ընդհանրապես, կոպիտ ֆրեզերումը կազմում է 20-50 մ/րոպե, իսկ նուրբ ֆրեզերումը `40-70 մ/րոպե;

2) կերերի գումարը զ

Սնուցման արագությունը փոքր ազդեցություն ունի գործիքի երկարակեցության վրա: Մշակված մակերեսի կոպիտությունն ապահովելու դեպքում կարելի է ընտրել ավելի մեծ կերակրման արագություն: Ընդհանրապես, կարող է ընտրվել 0.003 ～ 0.006 մմ/ռ, և կերակրման արագությունը չի կարող չափազանց մեծ լինել: Չափից շատ գործիքը ավելի արագ կհագնի, կբարձրացնի կտրող ուժը և կառաջացնի մասերի դեֆորմացիա: Հետևաբար, ընդհանուր առմամբ այն չպետք է գերազանցի 0.006 մմ/ռ;

3) կտրվածքի խորությունը ap

Կտրման խորությունը նվազագույն ազդեցություն ունի գործիքի ամրության վրա: Ընդհանրապես, սկզբում կարող է օգտագործվել ավելի մեծ կտրման խորություն, ինչը կարող է կանխել գործիքի ծայրը կարծրացած շերտում կտրելը, ինչպես նաև կարող է մեծացնել գործիքի եզրերի աշխատանքային երկարությունը, ինչը ձեռնտու է ջերմության հեռացմանը: Չափերի հանդուրժողականություն, կտրվածքի խորությունը հավասար է դատարկին ՝ հանած մասի չափը և չի կարող ճշգրտվել ձեռքով:

Kyocera- ի հատուկ նիկելի համաձուլվածքների մշակման շեղբերների և Sandvik հատուկ նիկելի համաձուլվածքների շեղբերների օգտագործման միջոցով `վերամշակման ստուգման համար, մասերի cnc մշակման արդյունքները ցուցադրվում են Նկար 5 -ում և 6 -ում: Մասերի մակերեսային ազդեցությունը լավ է, և գործիքը չունի ակնհայտ մաշվածություն. Sandvik շեղբերով մշակված մասերի կոպիտությունը մեծ է, ինչը չի կարող բավարարել գծագրերի պահանջները: Հետեւաբար, Kyocera շեղբերն օգտագործվում են արտաքին շրջանաձեւ շեղբերների համար: Եթե ​​ապրանքանիշը պետք է ամրագրվի, նախընտրելի են Kyocera շեղբերները:

8. Ամփոփում

Նպատակ ունենալով այն խնդիրը, որ նիկել-քրոմ-նիկել-սիլիցիումի համաձուլվածքների կոնտակտները վերամշակման ունակություն չունեն, այս հոդվածը սկսվում է գործիքների և գործընթացի պարամետրերի ասպեկտներից, իրականացնում է բազմաթիվ գործընթացային թեստեր, գտնում է նիկել-քրոմի համար հարմար գործիք: նիկել-սիլիցիումի խառնուրդի վերամշակում, օպտիմալացնում է մշակման պարամետրերը և լուծում խնդիրը: Նիկել-քրոմ-նիկել-սիլիցիումի համաձուլվածքների վերամշակման խնդիրը լուծելու համար արհեստանոցը կարողացել է նյութը մշակել չկարողանալուց: Առաջին անգամ այն ​​ունի նիկել-քրոմ-նիկել-սիլիցիումի խառնուրդի նյութերի մշակման ունակություն, ինչը մեծապես բարելավում է մասերի մշակման որակը և cnc հաստոցների արդյունավետությունը: Ալյումինե կոնտակտների խմբաքանակի արտադրությունը հիմք դրեց:

Այս հոդվածի հղումը Ni-Si խառնուրդի բարակ լիսեռի պտտման տեխնոլոգիայի հետազոտություն

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ CNC խանութը մետաղական և պլաստմասսայից արտադրում է գերազանց մեխանիկական հատկություններով, ճշգրտությամբ և կրկնվողությամբ դետալներ: 5 առանցքային CNC ֆրեզերային մատչելիություն:Բարձր ջերմաստիճանի խառնուրդի մշակում ընդգրկույթ ընդգրկող ինկոնելային հաստոցներ,մոնելային հաստոցներ,Geek Ascology հաստոցներ,Կարպ 49-ի մշակում,Hastelloy մեքենայացում,Nitronic-60 հաստոցներ,Hymu 80 հաստոցներ,Գործիքային պողպատե հաստոցներև այլն: Իդեալական է օդատիեզերական օգտագործման համար:CNC հաստոցներ արտադրում է գերազանց մեխանիկական հատկություններով, ճշգրտությամբ և կրկնվողությամբ մասեր մետաղից և պլաստմասսայից: Առկա է 3 առանցքային և 5 առանցքային CNC ֆրեզեր: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ տրամադրելու համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ ( sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: