Վերլուծել մեխանիկական մասերի մշակման ընթացքում դեֆորմացիայի պատճառները

---

Մշակումների կատարումը կապված է ոչ միայն ձեռնարկությունների շահերի հետ, այլ նաև անվտանգության: Ձեռնարկություններին տնտեսական օգուտ բերելով ՝ այն կարող է նաև արդյունավետորեն նվազեցնել անվտանգության միջադեպերի առաջացման հավանականությունը:

1.1 Ներքին ուժը հանգեցնում է մասերի մշակման ճշգրտության փոփոխության

Խառատային հաստոցների մշակման ժամանակ դա սովորաբար կենտրոնաձիգ ուժի կիրառումն է ՝ խառատահաստոցի երեք ճանկերով կամ չորս ծնոտներով սեղմելով մասերը, այնուհետև մեխանիկական մասերը հաստացնելով: Միևնույն ժամանակ, ուժի կիրառման ժամանակ մասի չթուլացման և ներքին ճառագայթային ուժի նվազման համար ապահովելու համար սեղմման ուժը պետք է ավելի մեծ լինի, քան մեխանիկական կտրող ուժը: Կռման ուժը մեծանում է կտրող ուժի մեծացման հետ մեկտեղ, իսկ նվազման հետ նվազում է: Նման գործողությունը կարող է մեխանիկական մասերը կայուն դարձնել վերամշակման ընթացքում: Այնուամենայնիվ, երեք ծնոտի կամ չորս ծնոտի կեռը թուլացնելուց հետո մեքենայացված մասերը հեռու կլինեն սկզբնական մասերից, ոմանք ՝ բազմանկյուն, ոմանք էլիպսաձև, և կա մեծ շեղում:

1.2 Դեֆորմացիայի խնդիրը հեշտությամբ ջերմային բուժումից հետո

Թերթի նման մեխանիկական մասերի համար, քանի որ երկար տրամագիծը շատ մեծ է, հավանական է, որ ծղոտե կափարիչը թեքվի ջերմային բուժումից հետո: Մի կողմից, մեջտեղում առաջանալու է ուռուցիկ երևույթ, հարթության շեղումը մեծանում է, իսկ մյուս կողմից ՝ արտաքին տարբեր գործոնների պատճառով, մասերը թեքվում են: Այս դեֆորմացիայի խնդիրները պայմանավորված են ոչ միայն ջերմամշակումից հետո մասերի ներքին սթրեսի փոփոխություններով, այլև օպերատորների մասնագիտական ​​գիտելիքները ամուր չեն, և մասերի կառուցվածքային կայունությունը լավ չի հասկացվում ՝ դրանով իսկ մեծացնելով դեֆորմացիայի հավանականությունը: մասերից:

1.3 Էլաստիկ դեֆորմացիա, որն առաջացել է արտաքին ուժի պատճառով

Մշակման ընթացքում մասերի առաձգական դեֆորմացիայի մի քանի հիմնական պատճառ կա: Նախ, եթե որոշ մասերի ներքին կառուցվածքը պարունակում է բարակ թերթեր, ապա շահագործման մեթոդի նկատմամբ կլինեն ավելի բարձր պահանջներ: Հակառակ դեպքում, երբ օպերատորը տեղադրում և սեղմում է մասերը, այն չի կարող համապատասխանել գծագրերի նախագծին, ինչը հեշտ է առաջացնել առաձգական դեֆորմացիա: արտադրել. Երկրորդը խառատահաստոցի և սեղմիչի անհավասարությունն է, այնպես որ ամրացման ժամանակ մասերի երկու կողմերի ուժերը միատեսակ չեն, իսկ կտրման ընթացքում կիրառվող փոքր ուժով կողմը դեֆորմացվելու է ներքևի ուժից ուժի գործողություն: Երրորդ, վերամշակման ընթացքում մասերի դիրքը անհիմն է, այնպես որ մասերի կոշտությունը նվազում է: Չորրորդ, կտրող ուժի առկայությունը նույնպես մասերի առաձգական դեֆորմացիայի պատճառներից մեկն է: Այս տարբեր պատճառներով առաջացած առաձգական դեֆորմացիան ցույց է տալիս մեխանիկական մասերի մշակման որակի վրա արտաքին ուժի ազդեցությունը:

2. Մեխանիկական մասերի դեֆորմացիայի մշակման բարելավման միջոցառումներ

Մասերի իրական մշակման ընթացքում կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք առաջացնում են մասի դեֆորմացիա: Այս դեֆորմացիայի խնդիրները հիմնովին լուծելու համար օպերատորը պետք է ուշադիր ուսումնասիրի այդ գործոնները իրական աշխատանքում և համատեղի աշխատանքի կարևորությունը `բարելավման միջոցառումներ մշակելու համար:

2.1 Օգտագործեք հատուկ հարմարանքներ սեղմման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

Մեխանիկական մասերի վերամշակման մեջ կատարելագործման պահանջները շատ խիստ են: Տարբեր մասերի համար կարող են օգտագործվել տարբեր հատուկ գործիքներ `վերամշակման ընթացքում մասերը ավելի քիչ հակված տեղաշարժի: Բացի այդ, վերամշակումից առաջ անձնակազմը պետք է իրականացնի նաև համապատասխան նախապատրաստական ​​աշխատանքներ, համակողմանի ստուգի ամրացված մասերը, մեխանիկական մասերի ճշտությունը ըստ գծագրերի, նվազեցնի սեղմման դեֆորմացիան:

2.2 Վերջնական մշակում

Մասերը հակված են դեֆորմացման խնդիրների ջերմային բուժումից հետո, ինչը պահանջում է մասերի անվտանգությունն ապահովող միջոցառումներ: Մեխանիկական մասերի մշակումից և բնական դեֆորմացիայից հետո հարդարման համար օգտագործվում են մասնագիտական ​​գործիքներ: Մշակված մասերը կտրելիս անհրաժեշտ է հետևել արդյունաբերության ստանդարտ պահանջներին `մասերի որակը ապահովելու և դրանց ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար: Այս մեթոդը առավել արդյունավետ է մասի դեֆորմացիայից հետո: Եթե ​​հատվածը դեֆորմացվում է ջերմային բուժումից հետո, այն կարող է կոփվել մարելուց հետո: Քանի որ մնացորդային ավստենիտը առկա է մարվելուց հետո մասում, այդ նյութերը սենյակային ջերմաստիճանում հետագայում վերածվում են martensite- ի, այնուհետև օբյեկտն ընդլայնվում է: Մասերի մշակման ժամանակ յուրաքանչյուր մանրուք պետք է լրջորեն մոտենալ, որպեսզի մասերի դեֆորմացիայի հավանականությունը նվազի, գծագրերի դիզայնի հայեցակարգը ընկալվի, իսկ արտադրված արտադրանքը համապատասխանի ստանդարտներին `ըստ արտադրության պահանջների, բարձրացնի տնտեսական արդյունավետությունը և աշխատանքի արդյունավետությունը ՝ դրանով իսկ ապահովելով տեխնիկա: Մասի մշակման որակը:

2.3 Բարելավել բացերի որակը

Տարբեր սարքավորումների հատուկ շահագործման գործընթացում դատարկի որակի բարելավումը երաշխիք է `կանխելու մասերի դեֆորմացիան, որպեսզի պատրաստի մասերը բավարարեն մասերի հատուկ ստանդարտ պահանջներին և երաշխիք տան հետագա մասերի օգտագործման համար: Հետևաբար, օպերատորը պետք է ստուգի տարբեր բացերի որակը և ժամանակին փոխարինի արատավոր բացերը `ավելորդ խնդիրներից խուսափելու համար: Միևնույն ժամանակ, օպերատորը պետք է ընտրի հուսալի բլոկներ `սարքավորումների հատուկ պահանջներին համապատասխան` ապահովելու համար, որ մշակված մասերի որակը և անվտանգությունը համապատասխանում են ստանդարտ պահանջներին `դրանով իսկ երկարացնելով մասերի ծառայության ժամկետը:

2.4 Բարձրացրեք մասի կոշտությունը `ավելորդ դեֆորմացիան կանխելու համար

Մեխանիկական մասերի մշակման ժամանակ մասերի անվտանգության ապահովման վրա ազդում են բազմաթիվ օբյեկտիվ գործոններ: Հատկապես մասերը ջերմամշակվելուց հետո ստրեսի նվազման պատճառով մասերը կդեֆորմացվեն: Հետևաբար, դեֆորմացիայի առաջացումը կանխելու համար տեխնիկը պետք է ընտրի համապատասխան ջերմամեկուսիչ տեսակի բուժում `մասի կոշտությունը փոխելու համար: Սա պահանջում է մասի կատարողականի համադրություն և ջերմության սահմանափակման բուժման համապատասխան միջոցների կիրառում `ապահով և հուսալի ապահովելու համար: Նույնիսկ ջերմային բուժումից հետո էական դեֆորմացիա տեղի չի ունենում:

2.5 Ձգվող ուժի նվազեցման միջոցառումներ

Աղքատ կոշտություն ունեցող մասերի մշակման ժամանակ անհրաժեշտ է որոշակի միջոցներ ձեռնարկել մասերի կոշտությունը բարձրացնելու համար, օրինակ `օժանդակ հենարանը: Նաև ուշադրություն դարձրեք կետի և մասի միջև շփման տարածքին: Ըստ տարբեր մասերի, ընտրեք սեղմման տարբեր եղանակներ: Օրինակ, բարակ պատերով մասեր մշակելիս կարող եք օգտագործել առաձգական լիսեռ սեղմիչ սարք: Նկատի ունեցեք, որ ամրացման դիրքը պետք է լինի Ընտրեք ուժեղ կոշտությամբ մաս: Երկար առանցքի մեխանիկական մասերի համար կարող են օգտագործվել երկու ծայրերը: Շատ երկար տրամագծով մասերի համար անհրաժեշտ է երկու ծայրերը միասին սեղմել: Դուք չեք կարող օգտագործել «մի ծայրում սեղմել և մի ծայրում կախել» մեթոդը: Բացի այդ, չուգունի մասերի վերամշակման ժամանակ ամրացումների ձևավորումը պետք է հիմնված լինի լուսարձակի հատվածի կոշտության բարձրացման սկզբունքի վրա: Նոր տեսակի հիդրավլիկ սեղմիչ գործիք կարող է օգտագործվել նաև արդյունավետորեն կանխելու որակի խնդիրները, որոնք առաջացել են վերամշակման ընթացքում մասի սեղմման դեֆորմացիայի հետևանքով:

2.6 Կրճատեք կտրող ուժը

Կտրման գործընթացում անհրաժեշտ է սերտորեն համատեղել հաստոցային պահանջները կտրման անկյան հետ `կտրող ուժը նվազեցնելու համար: Սեղանի անկյունը և գործիքի հիմնական թեքությունը կարող են առավելագույնի հասցվել ՝ սայրը կտրուկ դարձնելու համար, և ողջամիտ գործիքը նույնպես վճռորոշ նշանակություն ունի շրջադարձային ուժի համար: Օրինակ, բարակ պատերով մասերի շրջադարձի դեպքում, եթե առջևի անկյունը չափազանց մեծ է, գործիքի սեպ անկյունը կավելանա, մաշվածության արագությունը կարագանա, դեֆորմացիան և շփումը կնվազեն: Առջեւի անկյունի չափը կարող է ընտրվել ըստ տարբեր գործիքների: Եթե ​​օգտագործվում է բարձր արագությամբ գործիք, փոցխի անկյունը նախընտրելի է 6 ° -ից 30 °; եթե օգտագործվում է ցեմենտացված կարբիդ գործիք, ապա փոցխի անկյունը նախընտրելի է 5 ° -ից 20 °:

Եզրակացություն. Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք առաջացնում են մեխանիկական մասերի դեֆորմացիա, և տարբեր պատճառներ լուծելու համար անհրաժեշտ է տարբեր միջոցներ ձեռնարկել: Գործնականում մենք պետք է ուշադրություն դարձնենք հաստոցների յուրաքանչյուր մանրուքին, անընդհատ բարելավենք արտադրական գործընթացը և ձգտենք նվազագույնի հասցնել տնտեսական կորուստները, ապահովել մեքենաների և սարքավորումների կայուն աշխատանքը, հասնել հաստոցների բարձրորակ և բարձր արդյունավետության նպատակներին, դրանով իսկ հաստոցային արդյունաբերության խթանումը ունի ավելի լավ զարգացման հեռանկար և ավելի լայն շուկա:

Այս հոդվածի հղումը  Ընդհանուր մեխանիկական մեքենայացման սխալներ և կատարելագործման միջոցառումներ

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ®- ը տրամադրում է Անհատական ​​ճշգրտության մի ամբողջ շարք CNC հաստոցներ Չինաստան ծառայություններ. ISO 9001: 2015 և AS-9100 սերտիֆիկացված: 3, 4 և 5 առանցքների արագ ճշգրտություն CNC հաստոցներ ծառայություններ, ներառյալ ֆրեզերացումը, հաճախորդի բնութագրերին դիմելը, +/- 0.005 մմ հանդուրժողականությամբ մետաղական և պլաստմասե մասերի ընդունակություն: Երկրորդային ծառայությունները ներառում են CNC և սովորական հղկում, հորատում,մեռնելու ձուլման,թերթ մետաղ և կնքումըՆախատիպերի տրամադրում, արտադրության ամբողջական արտադրություն, տեխնիկական աջակցություն և ամբողջական ստուգում ավտոմոբիլային, օդա – տիեզերք, ձուլվածք և հարմարանք, լուսավորված լուսավորություն,բժշկական, հեծանիվ և սպառող էլեկտրոնիկա արդյունաբերություն: Deliveryամանակին առաքում: Մի փոքր պատմեք ձեր ծրագրի բյուջեի և առաքման սպասվող ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ ձեզ համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները մատուցելու համար, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: