Ի՞նչ է կայունությունը: Կայունությունը բաժանվում է գործընթացի կայունության և արտադրության կայունության: Գործընթացի կայունությունը վերաբերում է որակյալ արտադրանքի արտադրության կայուն գործընթացի ծրագրին. Արտադրության կայունությունը վերաբերում է արտադրության գործընթացի ընթացքում կայուն արտադրական հզորությանը:

Քանի որ հայրենական կաղապար արտադրող ընկերությունների մեծ մասը փոքր և միջին ձեռնարկություններ են, և այդ ընկերությունների զգալի մասը դեռ գտնվում է արտադրական արտադրության կառավարման ավանդական փուլում, նրանք հաճախ անտեսում են կաղապարի կայունությունը՝ առաջացնելով այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են երկարատև բորբոսը: զարգացման ցիկլերը և արտադրության բարձր ծախսերը, որոնք լուրջ են, Սահմանափակում են ձեռնարկության զարգացման տեմպերը.

Եկեք նախ դիտարկենք մետաղի կայունության վրա ազդող հիմնական գործոնները կնքումը մասեր, որոնք են՝ կաղապարային նյութերի օգտագործումը; կաղապարի կառուցվածքային մասերի ուժի պահանջները. -ի կայունությունը կնքումը նյութական հատկություններ; նյութի հաստության տատանման բնութագրերը. նյութական փոփոխությունների շրջանակը; Ձգվող կողերի դիմադրությունը; դատարկ պահողի ուժի փոփոխվող միջակայքը. քսանյութերի ընտրություն.

Ինչպես մենք բոլորս գիտենք, մետաղական նյութերի բազմաթիվ տեսակներ կան, որոնք օգտագործվում են դրոշմման մատրիցների համար: Մատերի մեջ տարբեր մասերի տարբեր դերերի պատճառով դրանց նյութերի պահանջներն ու ընտրության սկզբունքները նույնպես տարբեր են: Հետևաբար, կաղապարի նյութերը ողջամտորեն ընտրելը դարձել է կաղապարների ձևավորման ամենակարևոր խնդիրներից մեկը:

Ձուլման նյութեր ընտրելիս, ի լրումն այն բանի, որ պահանջում են բարձր ամրություն, մաշվածության բարձր դիմադրություն և համապատասխան ամրություն, մշակված արտադրանքի նյութերի բնութագրերն ու ելքային պահանջները նույնպես պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնվեն՝ կաղապարի ձևավորման կայունության պահանջներին հասնելու համար:

Փաստացի շահագործման ժամանակ, քանի որ կաղապարների դիզայներները հակված են ընտրել կաղապարի նյութերը` ելնելով իրենց անձնական փորձից, կաղապարի ձևավորման անկայունության խնդիրը` կաղապարի մասերի ոչ պատշաճ ընտրության պատճառով, հաճախ առաջանում է մետաղի դրոշմման մեջ:

Հարկ է նշել, որ մետաղի դրոշմավորման գործընթացում, քանի որ յուրաքանչյուր դրոշմման թերթ ունի իր քիմիական բաղադրությունը, մեխանիկական հատկությունները և բնութագրական արժեքները, որոնք սերտորեն կապված են դրոշմման կատարման հետ, դրոշմման նյութերի կատարումը անկայուն է, դրոշմման նյութերի հաստությունը տատանվում է, և փոփոխությունը. Դրոշմող նյութը ոչ միայն ուղղակիորեն ազդում է մետաղի դրոշմման մշակման ճշգրտության և որակի վրա, այլև կարող է վնասել կաղապարը:

Որպես օրինակ վերցրեք ձգվող կողիկներ, որոնք շատ կարևոր դիրք են զբաղեցնում մետաղի դրոշմավորման մեջ։ Ձգվող ձևավորման գործընթացում արտադրանքի ձևավորումը պահանջում է որոշակի քանակությամբ ձգող ուժ, որը պատշաճ կերպով բաշխված է ֆիքսված ծայրամասի երկայնքով: Այս ձգող ուժը բխում է դրոշմող սարքավորման ուժից, ծայրամասում գտնվող նյութի դեֆորմացման դիմադրությունից և դատարկ պահարանի մակերեսի վրա հոսող դիմադրությունից: Եթե ​​հոսքի դիմադրությունը կախված է միայն դատարկ պահողի ուժից, ապա կաղապարի և նյութի միջև շփումը բավարար չէ:

Այդ պատճառով, անհրաժեշտ է նաև տեղադրել ձգվող կողոսկր, որը կարող է ավելի մեծ դիմադրություն ստեղծել դատարկ պահարանի վրա՝ կերակրման դիմադրությունը բարձրացնելու համար, որպեսզի նյութը ավելի մեծ պլաստիկ դեֆորմացիա առաջացնի՝ բավարարելու պլաստիկ դեֆորմացիայի և պլաստիկ հոսքի պահանջները: նյութական. Միևնույն ժամանակ, փոխելով ձգվող կողերի դիմադրության չափն ու բաշխումը և վերահսկելով կաղապարի մեջ հոսող նյութի արագությունը և կերակրման քանակը, առաձգական ուժի արդյունավետ կարգավորումը և դրա բաշխումը յուրաքանչյուր դեֆորմացիայի գոտում: ձգված մասի իրացումն է, դրանով իսկ կանխելով ձգումը Արտադրանքի որակի հետ կապված խնդիրներ, ինչպիսիք են ճաքերը, կնճիռները և ձևավորման ընթացքում դեֆորմացիան: Վերոնշյալից երևում է, որ դրոշմման գործընթացի և կաղապարի ձևավորման գործընթացում պետք է հաշվի առնել առաձգական դիմադրությունը, և առաձգական կողերը պետք է դասավորվեն ըստ դատարկ պահողի ուժի տատանումների միջակայքի և ձևի: առաձգական կողերը պետք է որոշվեն այնպես, որ յուրաքանչյուր դեֆորմացիայի տարածք դեֆորմացվի ըստ պահանջի: Ճանապարհը և դեֆորմացիայի աստիճանը ավարտված են։

Մետաղական դրոշմման մասերի կայունության խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է խստորեն ստուգել հետևյալ ասպեկտները.

① Գործընթացի ձևավորման փուլում, արտադրանքի վերլուծության միջոցով, կանխատեսվում են այն թերությունները, որոնք կարող են առաջանալ արտադրանքի արտադրության մեջ, որպեսզի ձևավորվի կայուն արտադրական գործընթացի պլան.

②Իրականացնել արտադրական գործընթացի և արտադրական գործընթացի ստանդարտացումը.

③ Ստեղծել տվյալների բազա և շարունակաբար ամփոփել և օպտիմալացնել այն; CAE վերլուծության ծրագրային համակարգի օգնությամբ ստացեք ամենաօպտիմալացված լուծումը:

Այս հոդվածի հղումը Մետաղական դրոշմման մասերի արտադրության կայունությունը և դրա վրա ազդող գործոնները

Վերատպման հայտարարություն. Եթե չկան հատուկ հրահանգներ, այս կայքի բոլոր հոդվածները բնօրինակ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը՝ https://www.cncmachiningptj.com

PTJ®-ը հարմարեցված արտադրող է, որն ապահովում է պղնձե ձուլակտորների ամբողջական տեսականի, փողային մասեր և պղնձե մասեր. Ընդհանուր արտադրական գործընթացները ներառում են բլանկավորում, դաջվածք, պղնձագործություն, մետաղալարերի մշակման ծառայություններ, փորագրում, ձևավորում և ծռում, վրդովեցնում, տաքացնում դարբնագործություն և սեղմելը, ծակելը և ծակելը, թելերի գլորումը և ծռելը, կտրելը, բազմակի spindle հաստոցներ, արտամղման և մետաղի դարբնոց և կնքումը. Ծրագրերը ներառում են ավտոբուսային բարեր, էլեկտրական հաղորդիչներ, կոաքսիալ մալուխներ, ալիքատարներ, տրանզիստորի բաղադրիչներ, միկրոալիքային վառարանային խողովակներ, կաղապարի դատարկ խողովակներ և փոշի մետալուրգիա էքստրուզիոն տանկեր.

Մի փոքր պատմեք ձեր նախագծի բյուջեի և սպասվող առաքման ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկազմակերպենք՝ տրամադրելու առավել ծախսարդյունավետ ծառայություններ, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Դուք կարող եք ուղղակիորեն կապվել մեզ հետ ( sales@pintejin.com )