Deep Hole հաստոցներ Cnc հաստոցների գործընթացում

---

Փոսերը կարևոր մակերեսներ են արկղերի, փակագծերի, թևերի, օղակների և սկավառակի մասերի վրա և հաճախ հանդիպում են հաստոցների մշակման ժամանակ: Երբ մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի կոպիտությունը նույնն են, փոսի մշակումն ավելի դժվար է, քան արտաքին շրջանաձև մակերևույթի մշակումը, իսկ արտադրողականությունը ցածր է, իսկ ծախսերը ՝ բարձր: Դա պայմանավորված է նրանով, որ գործիքի չափերը սահմանափակվում են հաստոցների մշակման համար, ուստի գործիքի կոշտությունը վատ է, և կտրող մեծ գումարը չի կարող օգտագործվել: Երբ փոսը մշակվում է, կտրման տարածքը գտնվում է աշխատանքային մասի ներսում, և կտրող հեղուկը հեշտ չէ մտնել կտրման տարածք, չիպի հեռացում և ջերմության տարածում: Վատ պայմանները, մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը դժվար է վերահսկել:

Փոսի վերամշակման մեթոդները ներառում են հորատում, թափահարում, թափահարում, ձանձրացում, գծագրում, հղկում և փոսերի ավարտում: Բացի այդ, սովորական հորատման անցքերի փոխարինման վերամշակման մեթոդը խորը անցքեր և ջերմություն փորելն է: Հորատում, լազերային հորատում, էլեկտրոնային ճառագայթների հորատում, էլեկտրական կայծի հորատում և այլն: Ընտրված են տարբեր մասեր և նյութեր, տարբեր չափերի, տարբեր ճշգրտության պահանջներ, տարբեր գործիքներ. արդյունավետության տարբեր պահանջներ, զանգվածային արտադրության տարբեր պահանջներ, ուղիղության տարբեր հարաբերություններ և մշակման տարբեր տեխնիկա:

Deep Hole հաստոցներ

Խորը փոսերի մշակումը մի տեսակ հաստոց է, որը գերակշռում է առկա ծրագրերի համար նախատեսված գործիքներով: Խորը փոսերի մշակումը ներգրավված է տարբեր ոլորտներում: Այսօր հաջողությունը վերամշակման այս ոլորտում հաճախ հիմնված է խառը օգտագործման չափանիշների և գործիքների մասնագիտացված բաղադրիչների վրա `խորքային անցքերի հատուկ մշակման գործիքների նախագծման փորձով: Այս գործիքներն ունեն ընդլայնված, բարձր ճշգրտության թիկունք ՝ աջակցությամբ և ինտեգրված ռամիկով ՝ զուգորդված նորագույն ծայրահեղ երկրաչափության և ներդիրի նյութի, ինչպես նաև հովացուցիչի և չիպերի արդյունավետ կառավարման հետ ՝ առավելագույն ներթափանցման համար և ստանալ բարձր որակ, որն անհրաժեշտ է մշակման անվտանգության ընթացքում:

Խորը փոսերի մշակման դժվարություններ

• (1) Կտրման վիճակը չի կարող ուղղակիորեն դիտվել: Չիպի և բիտի պարամետրերը գնահատվում են ՝ լսելով ձայնը, դիտելով չիպը, դիտելով մեքենայի բեռը և յուղի ճնշումը:
• (2) Կտրող ջերմությունը հեշտությամբ չի փոխանցվում:
• (3) Դժվար է հեռացնել չիպսերը, ինչը կարող է վնաս հասցնել հորատիչին, եթե այն արգելափակված է չիպերով:
• (4) Հորատման խողովակի երկար երկարության, վատ կոշտության և հեշտ թրթռման պատճառով անցքի առանցքը հեշտությամբ շեղվում է, ինչը ազդում է հաստոցների ճշգրտության և արտադրության արդյունավետության վրա:

Խորը անցքերի մշակման նախազգուշական միջոցներ

Խորը անցքով հաստոցների գործարկման կետեր. spindle-ի կենտրոնական գծի և գործիքի ուղեցույցի թևի համակցվածությունը, գործիքակալի աջակցության թևը և մշակման մասի աջակցության թևը պետք է համապատասխանեն պահանջներին. կտրող հեղուկի համակարգը պետք է ապաշրջափակվի. մշակման մասի վերջնական մակերեսը չպետք է ունենա կենտրոն: անցքեր և խուսափեք թեքության վրա անցքեր հորատելուց; չիպսերի ձևը պետք է նորմալ պահվի՝ ուղիղ շերտով չիպերի ձևավորումից խուսափելու համար. անցքերը մշակվում են ավելի բարձր արագությամբ, և երբ գայլիկոնը պատրաստվում է փորել, արագությունը պետք է կրճատվի կամ դադարեցվի՝ գայլիկոնի վնասումը կանխելու համար:

Խորը անցքերով հաստոցներ կտրող հեղուկ. խորը անցքով հաստոցների ժամանակ առաջանում է շատ կտրող ջերմություն, և այն հեշտ չէ տարածել: Հովացման գործիքը յուղելու համար անհրաժեշտ է ապահովել կտրող հեղուկի բավարար քանակություն: Ընդհանուր առմամբ օգտագործեք 1:100 էմուլսիա կամ ծայրահեղ ճնշման էմուլսիա; երբ պահանջվում են բարձր մշակման ճշգրտություն և մակերեսի որակ կամ մշակման ամրության նյութեր, օգտագործվում է ծայրահեղ ճնշման էմուլսիա կամ բարձր կոնցենտրացիայի ծայրահեղ ճնշման էմուլսիա, և կտրող յուղի շարժվող մածուցիկությունը սովորաբար ընտրվում է (40 °C) 10 ~ 20 սմ2 / վրկ, կտրող հեղուկի հոսքը: արագությունը 15 ~ 18 մ / վ է; երբ մշակման տրամագիծը փոքր է, օգտագործվում է ցածր մածուցիկությամբ կտրող յուղ. բարձր ճշգրտությամբ խորը անցքերի մշակման համար կտրող յուղի հարաբերակցությունը կարող է ընտրվել որպես 40% ծայրահեղ ճնշման վուլկանացված յուղ + 40% կերոսին + 20% քլորացված պարաֆին:

Նշումներ խորը անցքերի հորատման օգտագործման վերաբերյալ.

• A. Աշխատանքային մասի վերջնական երեսը ուղղահայաց է աշխատանքային մասի առանցքի վրա, որպեսզի ապահովի վերջնական երեսի հուսալի կնքումը:
• B. Մինչև պաշտոնական մշակումը մակերեսային փոս պատրաստեք աշխատանքային մասի անցքի դիրքում և ուղղորդեք կենտրոնացման գործողությունը հորատման ժամանակ:
• Գ. Գործիքի ծառայության ժամկետը ապահովելու համար ավելի լավ է օգտագործել ավտոմատ քայլելը:
• D. Եթե մուտքի և շարժական կենտրոնի հենարանի ուղեցույցի տարրերը մաշված են, դրանք պետք է ժամանակին փոխարինվեն `հորատման ճշգրտության վրա չազդելու համար:

Այս հոդվածի հղումը Քննարկում cnc հաստոցացման գործընթացում խորը անցքերի մշակման վերաբերյալ

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ®- ը տրամադրում է Անհատական ​​ճշգրտության մի ամբողջ շարք CNC հաստոցներ Չինաստան ծառայություններ. ISO 9001: 2015 և AS-9100 սերտիֆիկացված: 3, 4 և 5 առանցքների արագ ճշգրտություն CNC հաստոցներ ծառայություններ, ներառյալ ֆրեզերացումը, հաճախորդի բնութագրերին դիմելը, +/- 0.005 մմ հանդուրժողականությամբ մետաղական և պլաստմասե մասերի ընդունակություն: Երկրորդային ծառայությունները ներառում են CNC և սովորական հղկում, հորատում,մեռնելու ձուլման,թերթ մետաղ և կնքումըՆախատիպերի տրամադրում, արտադրության ամբողջական արտադրություն, տեխնիկական աջակցություն և ամբողջական ստուգում ավտոմոբիլային, օդա – տիեզերք, ձուլվածք և հարմարանք, լուսավորված լուսավորություն,բժշկական, հեծանիվ և սպառող էլեկտրոնիկա արդյունաբերություն: Deliveryամանակին առաքում: Մի փոքր պատմեք ձեր ծրագրի բյուջեի և առաքման սպասվող ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ ձեզ համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները մատուցելու համար, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: