Լազերային մեքենայացման կիրառումը մեքենաների արտադրության մեջ
Լազերային մեքենայացման կիրառումը մեքենաների արտադրության մեջ
Լազերային մշակման տեխնոլոգիայի առանցքը լազերային ճառագայթի և նյութի միջև փոխազդեցությունն է: Այն բաժանված է լազերային ջերմային մշակման և ֆոտոքիմիական ռեակցիայի մշակման ՝ ըստ տարբեր մշակման մեթոդների: Առաջինն օգտագործում է լազերային ճառագայթով առաջացած ջերմային էֆեկտը ՝ մշակման գործողություններ կատարելու համար, իսկ վերջինը ՝ բարձր խտություն: Բարձր էներգիայի ֆոտոնները սկսում են քիմիական ռեակցիաներ ՝ ամբողջական մշակման համար: Լազերային կիրառման տեխնոլոգիայի կատարելագործմամբ լազերային մշակումը դարձել է լազերային համակարգերի հիմնական կիրառական տեխնոլոգիան: Այն լայնորեն օգտագործվում է մեքենաների արտադրության ոլորտում և կարևոր դեր է խաղում: |
1. Լազերային մշակման տեխնոլոգիայի բնութագրերը
Laser կտրում ժամանակակից տեխնոլոգիա է, որը միավորում է հետախուզությունն ու առաջընթացը և ինտեգրում է լազերային սկզբունքները, CAD տեխնոլոգիան և թվային կառավարման տեխնոլոգիան: Լազերային մշակման տեխնոլոգիայի սկզբունքն է նյութի մակերևույթի վրա ֆիզիկական դեր խաղալ լազերային ճառագայթի բարձր էներգիայի խտության շնորհիվ և նյութի մակերեսի վրա առաջացնել մի շարք մորֆոլոգիական փոփոխություններ:
Լազերային մշակման տեխնոլոգիան ունի բարձր ճշգրտության և առանց աղտոտման առավելություններ, որոնք անզուգական են և գերազանցում են արտադրության այլ մշակման տեխնոլոգիաները: Բացի այդ, լազերային հաստոցների տեխնոլոգիան նաև ինտեգրում է մի շարք առարկաներ, ինչպիսիք են էլեկտրոնիկան, նյութերը և ինժեներական ջերմության փոխանցումը, ինտելեկտի ավելի բարձր մակարդակով:
Համեմատած մեխանիկական արտադրության այլ մեքենաշինական տեխնոլոգիաների հետ՝ լազերային մեքենաշինությունը վատնում է ավելի քիչ նյութ, ունի ավելի մեծ արդյունավետություն լայնածավալ արտադրության մեջ և ավելի հարմարվող է վերամշակված նյութերին:
Այն կարող է օգտագործվել մի շարք հատուկ նյութերի մեխանիկական արտադրության համար, և այլ ավանդական մշակման համար Նոր նյութերը, որոնց հասանելի չեն տեխնոլոգիաները, նույնպես մշակվում են լազերային մշակման տեխնոլոգիայի միջոցով: Մեքենաների արտադրության մեջ լազերային մշակման տեխնոլոգիայի հիմնական առանձնահատկությունները.
- (1) Բարձր հզորություն, լազերային ջերմությունը կլանելուց հետո կարճ ժամանակահատվածում նյութը կարող է հալվել կամ գոլորշիացվել, և նյութը կարող է արագ փոխվել, նույնիսկ եթե նյութի հալման կետը բարձր է:
- (2) Լազերային գլուխը անմիջական շփման մեջ չի լինի կտորի հետ, ուստի մաշվածության խնդիրներ չեն առաջանա:
- (3) Ոչ միայն ստատիկ կտորների, այլև շարժման մեջ գտնվող կտորների մեքենայացման գործողություններ, նույնիսկ եթե նյութը կնքված է այլ առարկաների մեջ:
- (4) Լազերային մշակման ընթացքում լազերային ճառագայթը վերահսկվում է էլեկտրոնային համակարգչի միջոցով, որը կարող է իրականացնել այն ճշգրիտ հաստոցներ մեքենայի, և ավտոմատացման աստիճանը բարձր է:
- (5) Լազերային մշակումը կարող է իրականացնել մեքենայացված հսկողություն, և ռոբոտները կարող են օգտագործվել մեքենաշինության փոխարեն այն միջավայրում, որտեղ մարդու աշխատանքը դժվար է:
2. Լազերային մշակման կիրառումը մեքենաների արտադրության մեջ
2.1 Նյութերի մշակում
Լազերային մշակումը հիմնականում օգտագործում է ջերմամշակման և մակերեսի ամրացման տեխնոլոգիան `նյութը մշակելու համար: Այս երկու տեխնոլոգիաները կարող են արագ տաքացնել նյութի մակերևույթը և արագորեն փոխել նրա ձևաբանությունը, երբ այն մոտենում է հալման կետին ՝ դրանով իսկ հասնելով նպատակին մակերեսային բուժում. Լազերային մշակման տեխնոլոգիան ավանդական ջերմային մշակման տեխնոլոգիայի ընդլայնումն է: Լազերային մշակումից հետո նյութն ունի ավելի ուժեղ հոգնածության դիմադրություն և կոռոզիայից դիմադրություն:
Ծառայության ժամկետը նույնպես երկարացվել է, և նյութի աշխատանքի բոլոր կողմերը բարելավվել են: Աշխատանքային մասերի մակերեսին լազերային հաստոցների կիրառումը մեծապես բարելավել է նյութերի ֆիզիկական հատկությունները, ինչը մեծ նշանակություն ունի արտադրանքի շուկայական մրցունակության բարձրացման համար:
Լազերային տեխնոլոգիան կարող է օգտագործվել միայնակ կամ զուգակցվել այլ տեխնոլոգիաների հետ՝ նյութի մշակման նոր ռեժիմ ստեղծելու համար: Լազերային տեխնոլոգիաների և CAD տեխնոլոգիաների համադրությունը բացել է մեխանիկական արտադրության նյութերի մշակման նոր դաշտ: CAD տեխնոլոգիան օգտագործում է համակարգչային համակարգ՝ վերահսկելու նախագծման գործընթացը, ավարտելու մասերի մոդելավորման նախագծման աշխատանքները, այնուհետև օգտագործում է լազերային տեխնոլոգիա՝ մշակված մոդելավորման պլանի համաձայն: CAD տեխնոլոգիայով ստեղծված մասի մոդելն ունի ճշգրտության և անմիջականության բնութագրեր, որոնք կարող են պարզեցնել բարդ մասերի արտադրության դժվարությունը:
Եթե նախագծման գործընթացում խնդիրներ են առաջանում, դրանք ցանկացած պահի կարող են փոփոխվել՝ ապահովելու արտադրանքի ամբողջականությունը: Մեխանիկական արտադրությունը չափազանց խիստ պահանջներ ունի հենց մասերի նկատմամբ, իսկ ճշգրտության պահանջները շատ խիստ են: Որոշ բարդ կոր մակերեսների մշակումը նույնպես դժվար է: CAD տեխնոլոգիայի և լազերային տեխնոլոգիայի համակցված օգտագործումը կարող է հեշտությամբ լուծել այս խնդիրը, նվազեցնել արտադրության դժվարությունը, ինչպես նաև կրճատել R&D ցիկլը՝ արտադրանքի արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար:
Բռունցքներով և կնքումը նյութերի մշակման կարևոր մասն է: Մեքենայի անցքերի ընդհանուր տեսակները ներառում են յուղի անցքեր, ամրացնող անցքեր, դիրքավորման անցքեր և այլն: Անցող անցքերի որակը զգալի ազդեցություն ունի մասերի աշխատանքի վրա: Լազերային հաստոցների հորատման ազդեցությունն ավելի լավն է, քան ավանդական մեխանիկական հորատումը, իսկ անցքի պատն ավելի հարթ և կլոր է, ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 1-ում: Լազերային մշակման ժամանակ անցքի խորության և անցքի տրամագծի կորը ներկայացված է Նկար 1-ում:
Երևում է, որ լազերային հորատման գործընթացում սկզբնական փուլում անցքի խորությունը և անցքի տրամագիծը զգալիորեն ավելացել են, և ժամանակի երկարացմամբ դրանց բոլորի աճի տեմպերը դանդաղում են։ Դանդաղման պատճառն այն է, որ լազերային ապակենտրոնացման էներգիան նվազում է, իսկ հետո լազերային ջերմության աղբյուրը վերածվում է նյութի ներսի կողմը: Այս պահին լազերային գործընթացը
Այս հոդվածի հղումը Լազերային մեքենայացման կիրառումը մեքենաների արտադրության մեջ
Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ®- ը տրամադրում է Անհատական ճշգրտության մի ամբողջ շարք CNC հաստոցներ Չինաստան ծառայություններ. ISO 9001: 2015 և AS-9100 սերտիֆիկացված: 3, 4 և 5 առանցքների արագ ճշգրտություն CNC հաստոցներ ծառայություններ, ներառյալ ֆրեզերացումը, հաճախորդի բնութագրերին դիմելը, +/- 0.005 մմ հանդուրժողականությամբ մետաղական և պլաստմասե մասերի ընդունակություն: Երկրորդային ծառայությունները ներառում են CNC և սովորական հղկում, հորատում,մեռնելու ձուլման,թերթ մետաղ նախշերի տրամադրում, արտադրության ամբողջական վազք, տեխնիկական աջակցություն և լիարժեք ստուգում ավտոմոբիլային, օդա – տիեզերք, ձուլվածք և հարմարանք, լուսավորված լուսավորություն,բժշկական, հեծանիվ և սպառող էլեկտրոնիկա արդյունաբերություն: Deliveryամանակին առաքում: Մի փոքր պատմեք ձեր ծրագրի բյուջեի և առաքման սպասվող ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ ձեզ համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները մատուցելու համար, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար:
- 5 առանցքի մեքենայացում
- Cnc ֆրեզերային
- Cnc շրջադարձային
- Մշակման արդյունաբերություն
- Հաստոցների մշակման գործընթաց
- Մակերևութային բուժում
- Մետաղամշակում
- Պլաստմասե հաստոցներ
- Փոշի մետալուրգիայի ձուլվածք
- Մահացրու ձուլումը
- Մասերի պատկերասրահ
- Auto մետաղական մասեր
- Մեքենաների մասեր
- LED ջերմափոխանակիչ
- Շինության մասեր
- Շարժական մասեր
- Բժշկական մասեր
- Էլեկտրոնային պահեստամասեր
- Հարմարեցված հաստոցներ
- հեծանիվ մասեր
- Ալյումինե մշակում
- Տիտանի մշակում
- Չժանգոտվող պողպատից հաստոցներ
- Պղնձի մշակում
- Փողային հաստոցներ
- Super Alloy հաստոցներ
- Թարթել հաստոցներ
- UHMW հաստոցներ
- Միակողմանի հաստոցներ
- PA6 հաստոցներ
- PPS հաստոցներ
- Թեֆլոնի հաստոց
- Inconel հաստոցներ
- Գործիք պողպատի մշակում
- Ավելի շատ նյութ