C172 Տեղումների կարծրացում Բերիլիումի պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածք

C172- ը տեղումների կարծրացում է բերիլիումի պղինձ-հիմնավորված համաձուլվածք `լավ համապարփակ հատկություններով: Լուծման ծերացման բուժումից հետո խառնուրդն ունի ավելի բարձր կարծրություն, ամրություն, առաձգական սահման և հոգնածության սահման: Այն ունի նաև ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն, էլեկտրական հաղորդունակություն և ոչ մագնիսականություն ՝ դարձնելով այն ցածր ջերմաստիճանի, բարձր ջերմաստիճանի, բարձր ճնշման և թթվայնության կոշտ միջավայրում: Ավելի երկար կյանք ունի: Հետևաբար, այն լայնորեն օգտագործվում է տարբեր բարձր տեխնոլոգիական արտադրական արդյունաբերություններում, և հատկապես հարմար է մեր ընկերության կողմից մշակված և արտադրված նավթամթերքի անտառահատման գործիքների համար, ինչը ստիպում է գործիքներին բավարարել կոշտ ստորջրյա միջավայրում օգտագործման պահանջները:

 1. C172 Կտրող բնութագրեր

• (1) Աշխատանքի խստացում: Բերիլիումի առկայության պատճառով C17200- ն ունի արագ պոլիմերացման և կարծրացման երևույթ `մշակման ընթացքում: Աշխատանքով կարծրացված շերտը .0.007 մմ է: Հետևաբար, մշակման ընթացքում անհրաժեշտ է ընտրել համեմատաբար սուր գործիք և կտրելու ողջամիտ խորություն `կարծրացած շերտի պատճառով առաջացած ավելորդ գործիքավորումը կանխելու համար: Մաշվածության և հաստոցների հետ կապված դժվարությունների առաջացում:
• (2) Կտրող ուժը մեծ է: Լուծույթի ծերացումից հետո C17200- ի կարծրությունն ու ամրությունը զգալիորեն բարելավվում են, ինչը կարող է հասնել 38 ～ 44HRC- ի: Կտրման ընթացքում առաջացած մեծ կտրող ուժը և պլաստիկ դեֆորմացիան մեծացնում են շփումը աշխատանքային մասի և գործիքի միջև և առաջացնում են մեծ քանակությամբ կտրող ջերմություն: Հետեւաբար, կտրող հեղուկը պահանջվում է մշակման ընթացքում կտրման ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար:
• (3) Վատ կոշտություն: C17200- ն ունի 128GPa առաձգականության մոդուլ, որը կազմում է կոշտ նյութերի 60% -ը: Այն հակված է աղավաղման մշակման ընթացքում: Հետեւաբար, աշխատանքային մասերը եւ գործիքները պետք է ընտրեն ավելի ամուր հենարան:
• (4) Գործիքը հեշտ է կրել: Կոշտ լուծույթի ծերացումից հետո, բացի կարծրության և ուժի զգալի աճից, մակերևույթի վրա ձևավորվում է նաև մաշվածակայուն օքսիդ ֆիլմ: Այս օքսիդ ֆիլմը կարող է սրել գործիքի մաշվածությունը: Բացի այդ, C17200- ն ունի մեծ պլաստիկ դեֆորմացիա և կտրման բարձր ջերմաստիճան 2, կտրող ուժը մեծ է, գործիքը նաև հեշտ է կրել: Այնուամենայնիվ, գործիքի մաշվածությունը համաչափ է կտրման արագությանը և կերակրման քանակին, և կտրելու ողջամիտ արագությունը և կերակրման քանակը կարող են նվազեցնել գործիքի մաշվածության աստիճանը:

2. C17200 կտրող գործիքների ընտրություն

Գործիքները կարևոր գործոն են արտադրությունն ապահովելու համար, և ողջամիտ գործիքները կարող են բարելավել մշակման արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը: Ներկայումս հաստոցների մեծ մասում օգտագործվող կտրիչներն ունեն երկու նյութ ՝ բարձր արագությամբ պողպատ և կոշտ համաձուլվածք: Երկու գործիքներն էլ ունեն դիմադրության և ուժի բարձր դիմադրություն, սակայն բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը և արագընթաց պողպատի կտրման ճշգրտությունն ավելի թույլ են, քան կոշտ կարբիդային համաձուլվածքները և C17200 հաստոցները  գործընթացը հակված է արտադրել կտրման ավելի բարձր ջերմաստիճան և կտրող ուժեր: Հետեւաբար, կարբիդ կտրող գործիքները լավագույն ընտրությունն են C17200- ը կտրելիս: Սովորաբար օգտագործվող ցեմենտացված կարբիդային կտրիչները ներառում են YG3, YG8, YG6, YT4 և YT5: YT շարքի ցեմենտացված կարբիդային կտրիչների և նյութերի ուժեղ հարազատության պատճառով գործիքի մաշվածությունը կուժեղանա: Հետեւաբար, կտրելիս ընտրեք YG շարքի կոշտ համաձուլվածքից կտրող գործիքներ: Մեր ընկերության կողմից օգտագործվող կոշտ կտրող գործիքների տեսակներն են ՝ YG6 և YG8:

3. Գործիքների երկրաչափական պարամետրերի ընտրություն, երբ կտրում ենք C172

• (1) Սայրի ձևը: C17200 բարձր ամրության և բարձր կարծրության նյութերի կտրման համար, գործիքի շահագործման ժամկետը երկարացնելու, գործիքի թրթռման դիմադրությունը բարելավելու և մշակման մակերեսի որակը բարելավելու համար, աղեղի եզրը ընտրվում է մշակման ընթացքում, իսկ գործիքի ծայրամասի շառավիղը rε = 0.1 -ից 0.8 մմ:
• (2) Սայրի տեսակը: Կտրող եզրերի ամրությունը բարձրացնելու, գործիքի կոտրվածքը նվազեցնելու և ջերմության ցրման պայմանները բարելավելու համար ընտրեք բացասական ճեղքվածք մշակման ընթացքում, լայնությունը bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f և անկյունը γo1 = -10 ° ～ -5 °:
• (3) Դանակի դեմքի տեսակը: Չիպսերի հոսքը ողջամիտ վերահսկելու, կտրող ջերմությունը նվազեցնելու և գործիքի մաշվածությունը նվազեցնելու համար մշակման ընթացքում ընտրեք չիպային ֆլեյտա կամ չիպային անջատիչ: Ակոսի հատակի աղեղային շառավիղը Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Փոցխի անկյունը γ o. C17200 բարձր ամրության և բարձր կարծրության նյութեր կտրելիս, ավելի փոքր փորված անկյունը կարող է մեծացնել փոցխի դեմքի և չիպի միջև շփման տարածքը, բարձրացնել ջերմության տարածման տարածքը և բարձրացնել կտրող եզրերի ամրությունը և բարելավել ջերմության տարածման պայմանները կտրիչի գլխի. Այն 5 ° -ից 10 ° է:
• (5) Rake անկյունը α o. C17200 կտրման գործընթացում, ավելի փոքր մաքրման անկյունի օգտագործումը կարող է մեծացնել կտրող եզրերի ամրությունը և նվազեցնել ճեղքման վտանգը, սակայն մաքրման ավելի փոքր անկյունը կբարձրացնի հիմնական եզր և աշխատանքային մասի շփումը, կնվազեցնի գործիքի ծառայության ժամկետը: , և նվազեցնել վերամշակված մակերևույթի մակերեսի կոշտության որակը, ընդհանրապես ռելիեֆի անկյունը α o արժեքը 6 ° ～ 8 ° է:
• (6) Kr հիմնական և երկրորդական անկում k´r: Նույն կերակրման արագությամբ և կտրման խորությամբ, ավելի փոքր հիմնական անկումը և օժանդակ անկումը կարող են մեծացնել հիմնական կտրող եզրերի կտրման երկարությունը, նվազեցնել կտրող ուժը հիմնական կտրող եզրերի մեկ միավորի համար և բարելավել ջերմության դիսպենսիվացման պայմանները: Կրճատեք երկրորդային կողի և մշակված մակերևույթի միջև շփումը և նվազեցրեք աշխատանքային մասի մակերեսային կոպիտությունը: Այնուամենայնիվ, C17200- ի կարծրությունն ու ուժը համեմատաբար բարձր են, իսկ փոքր շեղման հիմնական անկյունը գործիքի վրա ճառագայթային ուժը դարձնում է ավելի մեծ, ինչը մեծացնում է ճեղքման վտանգը: Այն պայմանով, որ գործընթացի համակարգի կոշտությունը լավ է, ընդհանուր անկման անկյունը κ r արժեքը 45 ° ～ 75 ° է, իսկ երկրորդային անկման անկյունը κ´r արժեքը `5 ° ～ 10 °:
• (7) Շեղբի թեքության անկյունը λs. Քանի որ Բերիլիումի պղնձի մշակում C17200- ն ունի ավելի բարձր ուժ և կարծրություն լուծույթի ծերացումից հետո, հիմնական կտրող եզրերի ամրությունը բարձրացնելու, չիպսերի հոսքի արագությունը բարձրացնելու, ճեղքվածքների առաջացումից խուսափելու, վերամշակված մակերեսին քերծվածքները կանխելու և կոպիտ մշակման ընթացքում սայրի թեքություն: արժեքը -10 ° -5 ° է, իսկ գործիքի թեքության անկյունը `0 ° հարդարման ընթացքում:

4. C17200 կտրման գումարի ընտրություն

• (1) Կտրման արագություն vc. Կտրման արագության ընտրությունը հիմնականում սահմանափակվում է տարբեր գործոններով, ինչպիսիք են գործիքի մաշվածությունը, մեքենայի հզորությունը, նյութի կարծրությունը և մշակման արդյունավետությունը: Հաստոցային գործիքի որոշակի հզորությամբ, C17200- ը կտրելիս օգտագործվում է կտրման ավելի ցածր արագություն `գործիքի ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար: Կրճատեք կտրման ջերմաստիճանը և նվազեցրեք կուտակված կտրվածքների առաջացումը, բայց կտրման չափազանց ցածր արագությունը մեծապես կնվազեցնի մշակման արդյունավետությունը: Հետևաբար, C17200- ը կտրելիս օգտագործվող կտրման արագությունը հիմնականում 100 ~ 200 մ / րոպե է:
• (2) Կտրման խորությունը αp. Գործիքի մաշվածության դիմադրության վրա կտրման խորության ազդեցությունը ամենափոքրն է, և կտրման ավելի մեծ խորությունը կարող է օգտագործվել հաստոցներում `հաստոցների արդյունավետությունը բարձրացնելու, կտրող եզրերի աշխատանքային երկարությունը և լայնությունը բարձրացնելու, կտրման ուժը մեկ միավորի մակերեսին նվազեցնելու համար: կտրող եզրին և երկարացնել Գործիքի կյանքը, բայց կտրելու չափազանց խորությունը կպահանջի գործընթացի համակարգի բարձր կոշտություն, հատկապես C17200 բարձր կարծրության և բարձր ամրության կտրման դեպքում, ուստի C17200- ի կտրման խորությունը ընդհանուր առմամբ 0.05 ~ 3 մմ է:
• (3) Կերերի քանակը f. Սննդի քանակի ընտրության վրա հիմնականում ազդում են երեք գործոններ `կտրող ուժ, հաստոցների արդյունավետություն և մակերեսային կոշտություն: Կերակրման մեծ քանակությունը բարելավում է մշակման արդյունավետությունը, բայց մեծացնում է կտրող ուժը և մակերեսի կոպիտ արժեքը. փոքր չափաքանակը նվազում է: Կտրող ուժի և մակերեսի կոպիտության արժեքները փոքր են, բայց մշակման արդյունավետությունը նվազում է: Հետեւաբար, անհրաժեշտ է ընտրել ողջամիտ կերակրման արագություն: C17200- ն ունի բարձր ամրություն և կարծրություն պինդ լուծույթի ծերացումից հետո և առաջացնում է կտրող մեծ ուժ կտրման գործընթացում, այնպես որ կերերի քանակը չի կարող չափազանց մեծ լինել: Փոքր քանակությամբ սնունդը նվազեցնում է մշակման արդյունավետությունը և մեծացնում մշակման արժեքը: Ընդհանրապես, C17200- ի սնուցումը 0.1 ～ 0.15 մմ / ռ է:

5. Կտրող հեղուկի ընտրություն կտրելիս C172

 Կտրման ընթացքում կտրող հեղուկների օգտագործումը կարող է ցրել ջերմությունը և քսել, դրանով իսկ երկարացնելով գործիքի կյանքը, բարելավելով հաստոցների արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը: C17200 կտրման գործընթացում առաջանում է մեծ քանակությամբ կտրող ջերմություն, ինչը մեծացնում է կտրման ջերմաստիճանը: Հետևաբար, կտրող հեղուկի հիմնական դերը C17200- ը կտրելիս արագացնող կտրող ջերմության տարածումն է, նվազեցնելով կտրման ջերմաստիճանը և երկարացնելով գործիքի ծառայության ժամկետը: Լուծվող յուղից պատրաստված էմուլսիաներն էական ազդեցություն են ունենում ջերմության տարածման վրա, սակայն դրա բաղադրամասերում պարունակվող ծծումբը փոքր բիծ կառաջացնի C17200- ի մակերևույթում ՝ թողնելով թաքնված վտանգ ՝ կտորը քանդելու համար: Աղքատ, բայց դրա քսայուղային ազդեցությունը համեմատաբար ակնհայտ է ՝ նվազեցնելով գործիքի և աշխատանքային մասի միջև շփումը և նվազեցնելով կտրող ջերմության առաջացումը: Հետևաբար, հանքային յուղի կտրող հեղուկը `գումարած 3% -ից 7% ճարպ, օգտագործվում է C17200 հատման համար:

6. C17200 ֆրեզերային

C172- ն ունի բարձր ուժ և կարծրություն: Ֆրեզերային հատվածում կտրող եզրը պետք է լինի սուր և ունենա ուժեղ հարվածի դիմադրություն: Թեև երկուսն էլ արագընթաց պողպատե ֆրեզերային և կարբիդային ֆրեզերային հաստոցներ կարող են օգտագործվել C17200 ֆրեզերման համար, ցեմենտացված կարբիդային ֆրեզերային հաստոցների մշակման ճշգրտությունն ավելի բարձր է, քան բարձր արագությամբ պողպատի ֆրեզերային հաստոցները: Հետեւաբար, ֆրեզերման ժամանակ օգտագործվում են կարբիդային ֆրեզերային դանակներ:

 Երբ cnc ֆրեզերային C172, պետք է որդեգրել ներքևի անհամաչափ ֆրեզերային մեթոդը: Սա արդյունավետորեն կարող է նվազեցնել ֆրեզերային դանակի և աշխատանքային մասի միջև շփումը, կայունացնել աշխատանքային մասը և նվազեցնել գործիքի թրթռումը: Ֆրեզերային գործընթացի ընթացքում որոշ կտրող հեղուկներ կարող են օգտագործվել ֆրեզերային գործիքի կյանքը երկարացնելու և աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը նվազեցնելու համար:

7. C172 Հորատում

C172 հորատելիս անցքի հորատման համար կարող եք ընտրել բարձր արագությամբ պողպատից պտտվող փորվածք: Հորատանցքի ոլորուն անկյունը 29 ° է, գագաթի անկյունը `118 °, իսկ հորատման եզրերի անկյունը` 12 °: Անհրաժեշտության դեպքում կարող է օգտագործվել հատուկ սրված գործիքի հուշում: C172- ի բարձր ամրության և կարծրության պատճառով պահանջվում է կտրման ավելի ցածր արագություն, և կտրելու հեղուկը պետք է լցվի սառեցման և քսելու համար, ինչը օգնում է չիպերի սահուն լիցքաթափմանը, չի թույլատրում չիպսերը քերել մշակված մակերեսը, նվազեցնում է փորվածքների մաշվածությունը և երկարացնում է վարժությունը: Կյանքը: Միևնույն ժամանակ, հորատման գործընթացում անհրաժեշտ է ապահովել կտրման անընդհատ արագություն և կերակրման արագություն, կանխել անցքի հատակի աշխատանքների կարծրացումը և ավելի մեծ դժվարություններ բերել մշակման համար:

8: եզրափակում

Որպես լավ համապարփակ հատկություններ ունեցող նյութ ՝ C172- ը լայնորեն կիրառվել է նավթային անտառահատումների ոլորտում: Նրա բարձր ուժն ու բարձր կարծրությունը հեշտացնում են հաստացման ընթացքում մեծ կտրող ուժի և կտրման բարձր ջերմաստիճանի ստեղծումը, ինչը ծանրացնում է գործիքը: Հետևաբար, մշակման ընթացքում մենք պետք է համատեղենք C172- ի կտրող բնութագրերը `ընտրելու համար խելամիտ կտրող գործիքներ, գործիքի երկրաչափական պարամետրեր, կտրող քանակություն և կտրող հեղուկ: Միևնույն ժամանակ, մենք պետք է կազմակերպենք արտադրության մեջ ողջամիտ մշակման տեխնոլոգիա `ըստ իրական իրավիճակի:

Այս հոդվածի հղումը C172 տեղումների կարծրացման բերիլիումի պղնձի վրա հիմնված խառնուրդի կտրման տեխնիկա

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ®- ը տրամադրում է Անհատական ​​ճշգրտության մի ամբողջ շարք CNC հաստոցներ Չինաստան ծառայություններ. ISO 9001: 2015 և AS-9100 սերտիֆիկացված: 3, 4 և 5 առանցքների արագ ճշգրտություն CNC հաստոցներ ծառայություններ, ներառյալ ֆրեզերացումը, հաճախորդի բնութագրերին դիմելը, +/- 0.005 մմ հանդուրժողականությամբ մետաղական և պլաստմասե մասերի ընդունակություն: Երկրորդային ծառայությունները ներառում են CNC և սովորական հղկում, հորատում,մեռնելու ձուլման,թերթ մետաղ և կնքումըՆախատիպերի տրամադրում, արտադրության ամբողջական արտադրություն, տեխնիկական աջակցություն և ամբողջական ստուգում ավտոմոբիլային, օդա – տիեզերք, ձուլվածք և հարմարանք, լուսավորված լուսավորություն,բժշկական, հեծանիվ և սպառող էլեկտրոնիկա արդյունաբերություն: Deliveryամանակին առաքում: Մի փոքր պատմեք ձեր ծրագրի բյուջեի և առաքման սպասվող ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ ձեզ համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները մատուցելու համար, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: