Տիտանի խառնուրդ TC11 ճշգրիտ կտրման գործընթաց

Այնուամենայնիվ, քանի որ տիտանի խառնուրդն ունի կտրման դեֆորմացիայի փոքր գործակից (դեֆորմացիայի գործակիցը 1 -ից փոքր է կամ մոտ), չիպի կտրման գործընթացը փոցխի դեմքի վրա մեծացնում է սահող կոնֆլիկտի ուղին, ինչը արագացնում է գործիքի մաշվածությունը. միևնույն ժամանակ, կտրման ջերմաստիճանը բարձր է, կտրող ուժը `մեծ, և աղտոտվածության այլասերված շերտի տեսքը տեղի է ունենում, քանի որ տիտանի մշակում ունի մեծ քիմիական ակտիվություն և կարող է ունենալ կատաղի քիմիական ռեակցիա գազի տարբեր խառնուրդների հետ, ինչպիսիք են O, N, H, C և այլն, որը ներխուժում է տիտանի խառնուրդի կտրող մակերեսային շերտ ՝ առաջացնելով մակերեսի կարծրությունն ու փխրունությունը: շերտը մեծացնելու համար: Մյուսները դեռ ունեն TCI և TiN կոշտ մակերևույթի շերտի կազմը. բարձր ջերմաստիճանի դեպքում մակերեսային շերտը դասավորված է α- և ջրածնի փխրունության շերտով և արտաքինից փոխակերպված այլ աղտոտված շերտերով: Մակերեսային անհավասար շերտերի ձևավորում, սթրեսի մասնակի համակենտրոնացում, մասերի հոգնածության նվազում, կտրման գործընթացի ծանր վնաս և ճաքճքման, ճեղքման և թափման տեսք. մեծ հարազատություն: Կտրման ժամանակ, տիտանի չիպսեր և կտրված մակերեսներ Հեշտ է կծել գործիքի տվյալները, և առաջանում է դանակի խիստ կպչուն տեսք, ինչը հանգեցնում է սոսնձման խիստ մաշվածության. և թերությունները, ինչպիսիք են տիտանի խառնուրդի դասավորության անկայունությունը, բերում են բազմաթիվ դժվարություններ կտրելու, հատկապես նուրբ կտրելու, ուստի այն կոչվում է նաև անհարմար մշակող մետաղ: Հետևաբար, տիտանի համաձուլվածքների մանր կտրատման տեխնիկական քննարկումը մի հարց է, որը պետք է շտապ լուծվի:

Պոչի խողովակի պատյան (ինչպես ցույց է տրված Նկար 1 -ում) հեղինակի գործարանում արտադրանքի հիմնական գործառական մասն է: Քանի որ անհրաժեշտ է ընդունել բարձր ջերմաստիճան և ճնշում աշխատանքային պայմաններում, դրա մեխանիկական գործառույթի պահանջներն են առաձգական ուժ Rm ≥ 1030MPa, երկարացում A ≥9, դրա ֆունկցիոնալ պահանջները բավարարելու համար արտադրանքի պլանավորման մեջ օգտագործվում է տիտանի խառնուրդ TC11: տիպիկ բարակ պատերով է լիսեռ գլանային մաս: Նրա նուրբ կտրման տեխնոլոգիայի օպտիմալացման պլանից հետո ավարտվեց տիտանի խառնուրդ TC11- ի նուրբ հատումը:

1. Titanium Alloy TC11 Cutting Features

TC11 տիտանի համաձուլվածքը Ti (α + β) տիպի համաձուլվածք է: Նրա դասավորությունը կազմված է խիտ փաթեթավորված վեցանկյուն α փուլից և մարմնակենտրոն խորանարդ β փուլից: Այլ մետաղների համեմատ հյուսվածքն ավելի նշանակալի է, իսկ անիզոտրոպիան ՝ ավելի ուժեղ, ինչը ավելի մեծ դժվարություններ է բերում տիտանի համաձուլվածքների արտադրության և մշակման համար: . Դրա կտրման գործընթացի առանձնահատկությունները հետևյալն են.

• (1) կտրման բարձր ուժ և կտրման բարձր ջերմաստիճան: Քանի որ տիտանի խառնուրդն ունի ցածր խտություն և բարձր ամրություն, կտրող կերը ունի մեծ կտրվածքի լարվածություն և պլաստիկ դեֆորմացիայի մեծ աշխատանք, ուստի կտրող ուժը բարձր է, իսկ կտրման ջերմաստիճանը `բարձր:
• (2) Լուրջ աշխատանքի կոշտացում: Պլաստիկ դեֆորմացիայից բացի, տիտանի համաձուլվածքները գրեթե չեն աշխատում թթվածնի և ազոտի ներշնչման բարձր ջերմաստիճաններում, բացվածքներում պինդ լուծույթի առաջացման և գործիքի վրա բարձր կարծրության մասնիկների հակասական ազդեցությունների պատճառով:
• (3) Պարզ փայտի դանակ: Տիտանի համաձուլվածքներն ունեն ուժեղ քիմիական հակվածություն բարձր ջերմաստիճաններում, զուգորդված մեծ կտրող ուժերի հետ, ավելի են նպաստում գործիքի մաշվածությանը:
• (4) Գործիքի մաշվածությունը խիստ է: Տատանիումի համաձուլվածքները կտրելիս գործվածքների մաշվածության էական հատկանիշ է:

2. Աշխատանքի կտորների վերլուծություն

3. Տեխնիկական լուծում

3.1 Տեխնոլոգիական ճանապարհ

Տեխնիկական ճանապարհը հիմնված է «սկզբում հաստություն, այնուհետև ավարտում, ներսում և հետո դրսից» սկզբունքի վրա ՝ ավարտի ընթացքում դեֆորմացիան նվազեցնելու և հաստոցների ճշգրտությունը բարելավելու համար: Վաղ փորձարկման արտադրության գործընթացում տեխնիկական ճանապարհներն են ՝ բացթողում, մեքենայի երկարություն, շրջադարձի կոպիտ ձև, հորատում, կոպիտ ձանձրալի, ճշգրիտ շրջադարձի ձև, հարդարման ձև:

Տիտանի խառնուրդն ունի վատ ջերմահաղորդություն, ցածր խտություն և հատուկ ջերմություն և կտրման բարձր ջերմաստիճան. այն ունի ուժեղ քիմիական հարազատություն գործիքի հետ, և դանակը կպցնելը պարզ է ՝ դժվարացնելով կտրումը: Փորձերը հաստատել են, որ որքան մեծ է տիտանի համաձուլվածքի ուժը, այնքան վատ է դրա մշակելիությունը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ընտրել վոլֆրամ-կոբալտի վրա հիմնված կոշտ համաձուլվածքներ ՝ քիմիական ցածր համակրանքով, լավ ջերմահաղորդություն և բարձր ամրություն մշակման գործընթաց.

Կոպիտ մեքենան YG8 է, կիսահարդարման մեքենան ՝ YG6, իսկ ավարտական ​​մեքենան ՝ YG3X: Հորատումը պատրաստված է ցեմենտացված կարբիդ պտտող փորվածքով (YG6 ցեմենտացված կարբիդ):

3.2 Կասկածի մեջ է

• (1) Երբ հորատման համար օգտագործվում է կոշտ համաձուլվածքից պտուտակիչ փորվածք, կտրման ջերմաստիճանը համապատասխանաբար բարձր է, հորատիչը խիստ մաշված է, և մշակման գործընթացի ջերմային սթրեսը ուղղակիորեն ազդում է, ինչը ուղղակիորեն ազդում է հետագա հարդարման ճշգրտության վրա:
• (2) Աշխատանքային կտորն ունի մեծ դեֆորմացիա, և մշակման չափը դժվար է վերահսկել:
• (3) Կոակսիալությունից դուրս վիճակը ծանր է, աշխատանքային մասի որակավորված մակարդակը ցածր է, և միատեսակ որակավորված դրույքաչափը կազմում է ընդամենը 50%:
• (4) Արտադրական հզորությունը բարձր չէ, գործիքի մաշվածությունը մեծ է, իսկ արտադրության արժեքը `մեծ:

3.3 Բուժման ծրագիր

3.3.1 Ընտրեք ճիշտ գործիքը զրոյից

Տվյալների և մշակման գործընթացի ուսումնասիրությունից հետո որոշվեց հորատման համար օգտագործել Kenner HTS-C մեքենայական տիպի հորատիչ (ռեակտիվ ներծծող փորվածք); այս բիթը կարող է ապահովել հզոր սառեցում և հագեցած է ինդեքսավորվող PVD ծածկույթով ընդհանուր կարծր խառնուրդի ներդիրներով և չիպային ֆլեյտաներով և կարբիդային վարժություններով: Փորձարկումներից հետո փորվածքն օգտագործում է KC720 և KC7215 ներդիրներ (առջևի և հետևի ներդիրներ), որոնք մասնագիտացված են դժվարամշակվող նյութերում `տիտանի համաձուլվածքներ հորատելու համար: Ելքային հզորությունը ավելանում է 60%-ով, իսկ հորատումից հետո աշխատանքային կտորը չի առաջացնում ջերմություն և դեֆորմացիա: Մշակման ընթացքում չկա սթրեսային ազդեցություն և չկա շրջակա միջավայրի աղտոտում, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2 -ում:

3.3.2 Դեֆորմացիայի պատճառների և հակաքայլերի վերլուծություն

Մշակման գործընթացում դեֆորմացիայի հիմնական պատճառն այն է, որ տիտանի խառնուրդը դասավորում է լարվածությունը: Փորձնական արտադրության գործընթացի սկզբնական փուլում, չնայած տեխնոլոգիան ընդունեց սկզբում կոպիտ մշակման, ապա հարդարման, ապա ներսում և դրսից մշակման տեխնոլոգիան, բայց լիովին հաշվի չառավ տիտանի խառնուրդի դասավորության անկայուն տարրերը ՝ ձևավորելով աշխատանքային մասի դեֆորմացիայի տեսք և դժվար է վերահսկել չափը մշակման ընթացքում: Ինչպես նվազեցնել տիտանի դեֆորմացիայի վերահսկողությունը խառնուրդի մշակում գործընթացը նվազագույնի հասցնելը բարդ խնդիր է:

Կրկնվող փորձերից հետո մենք ավելացնում ենք ծերացման հալման գործընթաց `կտորի կոպիտ մշակումից հետո: Առանց աշխատանքային մասի մեխանիկական գործառույթը նվազեցնելու, հատիկները մաքրվում են, այնուհետև ձեռք է բերվում նուրբ դասավորություն `ներքին սթրեսը վերացնելու և դասավորությունը կայուն վիճակի հասցնելու համար:

Heatերմամշակման ստանդարտը հետևյալն է. Ծերացման ջերմաստիճանը 530 ℃ է, իսկ պահման ժամանակը ՝ 4 ~ 6 ժամ: Համոզվեք, որ Rm≥1030MPa և A≥9%: Փորձերի մի քանի խմբաքանակից հետո Rm- ի առաձգական ուժը 1030 ՄՊա -ից բարձր է, իսկ A երկարաձգումը `ավելի քան 9%:

3.3.3 Համա-համակողմանիությունից դուրս և հակաքայլերի պատճառները

Նպատակ ունենալով ցածր համակողմանիությամբ առաջացած աշխատանքային մասի որակավորման ցածր մակարդակին, աշխատանքային մասի տվյալների և հաստոցների տեխնոլոգիայի հետագա վերլուծության արդյունքում պարզվեց, որ այն մանր բարակ պատերով խողովակ է, որը տիպիկ դեֆորմացվող և դժվարամշակվող մետաղ է: Քանի դեռ բոլոր տեխնիկական համակարգերի կոշտությունը բարելավվում է, տաղանդը արդյունավետորեն լուծում է իր մշակման հարցերը:

• (1) Ներքին անցքերի մշակման ընթացքում տեխնիկական քայլի մեթոդը հիմնավորված էր: Տեխնիկական քայլը որոշակի կոշտությամբ օգտագործվել է որպես աշխատանքային մասի սեղմման և դիրքավորման տեղեկանք, որն արդյունավետորեն լուծել է մշակման ընթացքում ներքին անցքի դեֆորմացման խնդիրը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3 -ում:
• (2) Արտաքին շրջանակի մշակման գործընթացում ընդունվում է հակ-թրթռումային նյութի լրացման մեխանիկական եղանակ, այսինքն ՝ աշխատանքային մասի կիսաֆաբրիկատային շրջադարձային գործընթացի ընթացքում դակվածությունը կանխելու համար սեղմիչ մասը լցվում է կոշտ բարձիկով: աշխատանքային կտորից; աշխատանքային մասի ներքին անցքը լցված է փափուկով: flexibleկուն ռետինե խողովակը կամ փրփուրը այն դարձնում են մշակման ընթացքում տեղավորվող իր ներքին պատի մեջ, այնուհետև հասնում է աշխատանքային մասի կարծրություն ավելացնելու ազդեցությանը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4 -ում:
• (3) Աշխատանքային մասի համակցվածությունն ապահովելու համար `չափից ավելի դիրքավորման հավաքածու հարմարանքներ նախատեսվում էր վերջնական հարդարման գործընթացի ընթացքում `բարձրացնելով կտորի կոշտությունը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 5 -ում:

 Հետո, աշխատանքային մասի կոաքսիալությունը վատ է: Հետևաբար, ամրացման պլանավորման ժամանակ, աշխատանքային մասի կոշտությունն ապահովելու համար, օգտագործվել է չափից ավելի դիրքավորման սարք: Աշխատանքային մասի բոլոր ներքին անցքերը ոչ միայն օգտագործվել են որպես դիրքավորման տեղեկանք, թեև դիրքավորման տեսքը տեսականորեն է առաջացել, բայց գործնականում այն ​​լիովին բավարարել է աշխատանքային մասի կարիքները: . Տես նկար 6:

Ելնելով TC11 տիտանի խառնուրդի վերը նշված բնութագրերից `կտրման ընթացքում և այն մեխանիզմից, որը համաձուլվածքը դժվար է կտրել, և որը կապված է արտադրության պրակտիկայում դժվարամշակվող տվյալների մշակման մեթոդների և փորձի հետ, կտրող հաստոցների տեխնոլոգիա ճանապարհն ի սկզբանե կազմված էր հետևյալ կերպ. Ավարտված մեքենայի ներքին ձև-Կիսամյակային մեքենայի ձև-Գլխավոր մենեջեր Պինգ, նուրբ մեքենայի փոքր ծայր --— Մեքենայի նուրբ ձև:

Տեխնիկական այս մեթոդով մշակված տիտանի համաձուլվածքների պոչատար խողովակը լիովին համապատասխանում է պլանավորման պահանջներին, իսկ մասերի որակավորված դրույքաչափը հասնում է ավելի քան 98%-ի: Արդյունավետորեն լուծվում է տիտանի խառնուրդի մանր կտրվածքի դեֆորմացիայի խնդիրը:

4. Միացում

Տիտանի խառնուրդն ունի վատ մշակելիություն, ուստի ինչպես բարելավել և բարելավել դրա մշակելիությունը դժվար խնդիր է: Այս հոդվածը վերլուծում է տիտանի խառնուրդի պոչատար խողովակի պատվածքի կտրման տեխնիկական մեթոդները, ավարտում է տիտանի համաձուլվածքների մասերի նուրբ կտրումը և արդյունավետ կերպով լուծում է հաստոցային դժվարությունները, ինչպիսիք են բարակ պատի գլանաձև մասերի տիտանի խառնուրդի դեֆորմացիան և գործիքը: Բարակ պատերով տիտանի համաձուլվածքների մասերի մշակման տեխնոլոգիայի հետագա իմացությամբ և ըմբռնումով այն որոշակի փորձ է կուտակել տիտանի խառնուրդի մասերի ապագա մշակման համար:

Այս հոդվածի հղումը Տիտանի խառնուրդ TC11 ճշգրիտ կտրման գործընթաց

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ®- ը տրամադրում է Անհատական ​​ճշգրտության մի ամբողջ շարք CNC հաստոցներ Չինաստան ծառայություններ. ISO 9001: 2015 և AS-9100 սերտիֆիկացված: 3, 4 և 5 առանցքների արագ ճշգրտություն CNC հաստոցներ ծառայություններ, ներառյալ ֆրեզերացումը, հաճախորդի բնութագրերին դիմելը, +/- 0.005 մմ հանդուրժողականությամբ մետաղական և պլաստմասե մասերի ընդունակություն: Երկրորդային ծառայությունները ներառում են CNC և սովորական հղկում, հորատում,մեռնելու ձուլման,թերթ մետաղ և կնքումըՆախատիպերի տրամադրում, արտադրության ամբողջական արտադրություն, տեխնիկական աջակցություն և ամբողջական ստուգում ավտոմոբիլային, օդա – տիեզերք, ձուլվածք և հարմարանք, լուսավորված լուսավորություն,բժշկական, հեծանիվ և սպառող էլեկտրոնիկա արդյունաբերություն: Deliveryամանակին առաքում: Մի փոքր պատմեք ձեր ծրագրի բյուջեի և առաքման սպասվող ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ ձեզ համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները մատուցելու համար, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: