Տիտանի խոշոր տուրբո շեղբերների պրոֆիլային գործընթացի մշակման վերլուծություն

---

Խոշոր շրջանցող տուրբոֆան շարժիչի օդափոխիչի շեղբերն ըստ երկարության և չափի հիմնականում հասել են ավելի քան 500 մմ-ի: Այս լայնամասշտաբ կառուցվածքային առանձնահատկությունը ստիպում է կենտրոնախույս ուժը և թրթռման լարումը շատ մեծ լինել իրենց աշխատանքի ընթացքում, ուստի այն նաև դարձել է մեծ տուրբո օդափոխիչի շարժիչ: Շատ կարևոր մասեր:

Ներկայումս տուրբոֆան շարժիչներից շատերը դեռ օգտագործում են տիտանի խառնուրդի ավելի հասուն մխոցիչ օդափոխիչի շեղբեր: Այս բերանի պրոֆիլի նեղ և երկար կառուցվածքն ավելի ցայտուն է դարձնում դրա թույլ կոշտությունը բարակ պատի կառուցվածքի տեսքով `ավազանի հետին ուղղությամբ: Կառուցվածքի թույլ կոշտությունը և պրոֆիլի մեծ մակերեսը, նյութի բնույթը դժվար մշակվողը բացասաբար են ազդում ավանդականի վրա: մշակման գործընթաց, ինչը ինտուիտիվ կերպով արտացոլվում է պրոֆիլի ուրվագծի չափի ճշգրտության և դիրքի ճշգրտության մեջ Դժվար է երաշխավորել, ձեռքի հղկման արդյունավետությունը ցածր է, աշխատանքի ինտենսիվությունը մեծ է, և տերևի տեսակը հակված է այրման և փչացման: 

Վերոնշյալ խնդիրների առկայությունը խցանում է բերանի արտադրության համար: Բազմ առանցք կապի մշակման և կիրառման հետ CNC հաստոցներ տեխնոլոգիան և այս բերանի պրոֆիլի մշակման տեխնոլոգիայի ուսումնասիրությունը, այս բերանի պրոֆիլի մշակման դժվարությունները աստիճանաբար ճեղքվել են, և հաստոցների որակը և արդյունավետության մակարդակը հասել են համեմատաբար իդեալական վիճակի:

---

Խոշոր տիտանի խառնուրդի օդափոխիչի բերանի պրոֆիլի CNC մշակման հիմնական տեխնոլոգիական ուղին

Տիտանի համաձուլվածքների մեծ օդափոխիչի բերանի պրոֆիլի մշակման համար, հաշվի առնելով ավանդական գործընթացում ներգրավված բոլոր ասպեկտները, դրա անբարենպաստ ազդեցություններն ունեն հետևյալ կողմերը.

1. Նյութերի ազդեցությունը

1. ▶ Տիտանի խառնուրդը ունի փոքր առաձգական մոդուլ, որը հեշտ է առաջացնել բերանի հաստոցների սեղմիչ դեֆորմացիան. Մշակման ընթացքում թևի դեմքի մաշվածությունը հակված է ուժեղացնելու կտրող ուժը:
2. ▶ Վատ ջերմային հաղորդունակությունը, ձեռքով հղկված չոր հղկումը հեշտ է առաջացնել սթրեսի դեֆորմացիա, այրվածքներ և կլանում:

2. Սայրի կառուցվածքի ազդեցությունը

1. The Պրոֆիլի ընդհանուր մշակման տարածքը մեծ է, և գործիքի ամբողջ ընթացքում մաշվածությունից առաջացած ճշգրտությունը մեծապես ազդում է:
2. Hand Բեռնաթափման ընթացքում անհարմարության պատճառով ձեռքով հղկումը աշխատատար է, և մեքենայացման ճշգրտությունը դժվար է երաշխավորել:

3. Բրդի վիճակի ազդեցությունը

Նյութերի և բնութագրերի ազդեցության պատճառով դժվար է ձեռք բերել միջակայքի իդեալական բաշխում, ինչը հանգեցնում է պրոֆիլի լուսանցքի անհավասար հեռացման և սթրեսի դեֆորմացիայի արդյունքում առաջացող ուժի տատանումների:

4. Հաստոցների գործառույթների ազդեցությունը

1. The Սայրի պրոֆիլի կոր կառուցվածքը, գործիքի կտրման ուղղությունը, իրական կտրման անկյունը և կտրման պարամետրերը տարբեր են, ինչը հանգեցնում է կտրող ուժի փոփոխությունների:
2. Cooling Սառեցման վատ պայմանները, անբավարար հովացումը և հովացումը չունեն ջերմային սթրեսի դեֆորմացիան:

Նպատակ ունենալով տիտանի համաձուլվածքների խոշոր երկրպագուների շեղբի մակերևույթի մշակման դժվարին գործոնները ՝ հիմնվելով բազմահիմք կապակցման CNC մեքենայացման տեխնոլոգիայի բազմամշակման առավելությունների վրա, որոշվում է մշակման հիմնական ուղին. 

շեղբի տենոնի և օժանդակ դիրքի տվյալների մշակումը → բերանի պրոֆիլը CNC կոպիտ ֆրեզերային հաստոցներ ress սթրեսի ռելիեֆի վերամշակում → դիրքորոշման հենանիշի նորոգում → թվային հսկողություն CNC բերանի ֆրեզեր → պրոֆիլի ավարտ 

Վերոնշյալ գործընթացի երթուղով հաստատված ընդհանուր գործընթացի գաղափարը հետևյալն է. Մակերեսային CNC կոպիտ ֆրեզերային գործընթացը հեռացնում է մարժայի մեծ մասը, իսկ ավարտի ֆրեզերային գործընթացն ունի իդեալական մարժայի բաշխում. բերանի պրոֆիլի CNC ճշգրիտ ֆրեզերային գործընթացը ապահովում է պրոֆիլի երկրաչափությունը Եվ դիրքի ճշգրտությունը հիմնականում համապատասխանում է բերանի վերջնական ճշգրտության պահանջներին. բերանի պրոֆիլի ավարտը ապահովում է, որ պրոֆիլի մակերեսային շերտի որակը համապատասխանի պահանջներին:

Տիտանի խառնուրդի խոշոր օդափոխիչի շեղբի պրոֆիլի CNC ֆրեզավորման հիմնական կետերը

Սայրի պրոֆիլի ընդհանուր տեխնոլոգիական պահանջների համաձայն, սայրի պրոֆիլի ֆրեզավորումը պետք է ապահովի, որ պրոֆիլի երկրաչափական դիրքի ճշգրտությունը հիմնականում համապատասխանի նախագծման պահանջներին և ունենա որոշակի մակերևույթի կոպիտ որակ: Միևնույն ժամանակ, հաստոցների արդյունավետության բարելավումը նաև պրոֆիլային ֆրեզերային գործունեության կենտրոնում է: 

Տիտանի համաձուլվածքների մեծ օդափոխիչի բերանի պրոֆիլի մշակման բնութագրերի ըմբռնման համաձայն, անհրաժեշտ է համապարփակորեն դիտարկել բազմաթիվ գործոնների ազդեցությունը, ինչպիսիք են սարքավորումները, գործիքները, հաստոցների դիրքը և այլն: Տիտանի խառնուրդի խոշոր օդափոխիչի շեղբերների ֆրեզման համար անհրաժեշտ է ընտրել հինգ առանցքային մեքենայացման կենտրոն: Հինգ առանցքներով կապող շեղբի մշակման հասուն կենտրոն ընտրելը ունի և՛ բարձրարդյունավետության մշակման նկատառումներ, և՛ հաստոցների ճշգրտության ապահովման հնարավորություններ: 

Պտուտակի մեծ փոփոխություններով ունեցող պրոֆիլային մեքենայացման համար հաստոցային պարանի ճոճանակի անկյան ֆունկցիան կարող է լավ հարմարվել պրոֆիլի կորության փոփոխությանը համապատասխանող կտրող կայուն ուժի պահանջներին: Հաստոցների բարձր ճնշման հովացման համակարգը մեծապես նվազեցնում է կտրման ջերմաստիճանը և խուսափում գործիքի արագ մաշվածությունից: , Որպեսզի պրոֆիլի մշակումը կարողանա ձեռք բերել լավ մշակման ճշգրտություն և մակերեսային մշակման որակ: Երկար բերանի սեղմման և կտրման ընթացքում ոլորման դեֆորմացիան կանխելու և նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ապահովել, որ պտտվողը լիսեռՍարքավորումների առջևի և հետևի ծայրերում գտնվող շեղբերն ունեն համաժամանակյա պտտման գործառույթ, և նպատակն է փոխել մի ծայրի սեղմիչը և ավանդական բերանով մշակման տեխնոլոգիայի մի ծայրը: 

Սայր դիրքի սեղմման մեթոդ `սայրի սեղմման ընթացքում և թիակի պրոֆիլի ոլորող դեֆորմացիայից երկայնական ուղղությամբ ծալման դեֆորմացիայից խուսափելու համար, որն առաջացել է սայրի պտտման մեքենայացման ընթացքում մեկ ծայրի շրջադարձի և դրան հաջորդող վերջի արդյունքում: Շեղբի տեղակայման և սեղմման պահանջները բավարարելու համար `դանակի հետևի վերջում տեղադրման օժանդակ մասը ունի խիստ դիրքի ճշգրտության պահանջներ` կապված առջևի վերջում տենոնի դիրքի տեղեկանքի հետ: 

Պրոֆիլի կոպտացումն ավարտվելուց հետո սթրեսի դեֆորմացիայի պատճառով սայրի առջևի և հետևի մասը պետք է վերականգնվի դիրքի ճշգրտության սխալը վերջի դիրքի դիրքի հղումների միջև: Հաստոցների առջևի և հետևի ծայրերում պտտվող լիսեռների վրա դանակի պրոֆիլի մշակման համար ջիգեր տեղադրելուց հետո և պարզելուց հետո, որ հաստոցների առջևի և հետևի ծայրերում պտտվող լիսեռների վրա չկա համակենտրոնության սխալ, տեղադրման ճշգրտությունը առջեւի և հետևի մասերի հարմարանքներ հայտնաբերվում և ճշգրտվում է հատուկ թևանի միջոցով: Համոզվեք, որ հարմարանքներ Երկու ծայրերում էլ ունեն դիրքային ճշգրտության ճշգրիտ փոխհարաբերություն, որպեսզի խուսափեն լրացուցիչ պտտվող սթրեսից, որն առաջացել է հաստոցների առջևի և հետևի պտտվող առանցքների սինքրոն պտտման ֆունկցիայի պատճառով ՝ սեղմիչի վատ սեղմման ճշգրտության պատճառով: հարմարանքներ, Սայրի պրոֆիլի կոպիտ ֆրեզավորումը մեծ մարժան հեռացնելն է և ավարտելու համար թողնել միասնական հաստոցների մարժա: Այս նախադրյալի համաձայն, այս գործընթացի մշակումը պետք է ապահովի վերամշակման բարձր արդյունավետություն: Հինգ առանցքային կապող շեղբի մշակման կենտրոնն ունի լայն շարքի մշակման գործառույթ: 

Սկզբունքն այն է, որ սայրը ֆրեզելիս գործիքի կենտրոնագիծը ուղղահայաց չէ աղալու կետի կամ մակերեսի շոշափողին, այլ գործիքի և աղացած կետի կամ մակերեսի ուղղությամբ: Նորմալ ուղղությունը որոշակի անկյան տակ է: Ֆրեզավորման այս տեսակն օգտագործում է գլանաձեւ վերջավոր ջրաղաց, իսկ ֆրեզերային ուղին լայն էլիպսաձեւ աղեղ է: Գնդիկի գլխիկի ֆրեզման հետ համեմատությամբ, նույն պրոֆիլի գագաթի բարձրությունը կամ մակերեսը աղացվում է: Որակի տեսանկյունից առաջացած գործիքի ուղիների միջև հեռավորությունը շատ ավելի մեծ է: Հետեւաբար, այս տեսակի մշակումն ունի վերամշակման բարձր արդյունավետություն: Իրական մշակման ժամանակ օգտագործվում է պտտվող մշակման մեթոդը, որը սայրի երկարությամբ տեղափոխվում է մի ծայրից մյուս ծայր, այսինքն `պարուրաձեւ ֆրեզման եղանակը: Արդյունավետության տեսանկյունից, պարուրաձեւ ֆրեզման մեթոդը ունի նաև ավելի մեծ հաստոցներ ՝ համեմատած երկայնական ֆրեզման մեթոդի հետ: Շեղբի պրոֆիլի մանր ֆրեզավորումը ավելի բարձր երկրաչափական և դիրքի ճշգրտություն ստանալու համար է, և միևնույն ժամանակ պրոֆիլի կոպիտության մակարդակը համապատասխանում է որոշակի պահանջների: Խոշոր տարածքի պրոֆիլների մշակման ընթացքում տիտանի խառնուրդի նյութերի մշակումից և գործիքի մաշվածության ազդեցությունից մեքենայական ճշտության վրա ազդեցության նվազեցման համար գործիքը պետք է լինի սուր և խուսափի գործիքի երկարատև մշակումից: Այդ պատճառով, հնարավորության դեպքում, պրոֆիլի երկայնական ֆրեզեր իրականացնելու համար օգտագործեք վերջավոր ջրաղաց: Երկայնական ֆրեզավորումը կարող է օգտագործել մի քանի գործիք `բերանի հետևի մակերևույթը, տերևի մակերեսը, ընդունման եզրը և արտանետման եզրը ֆրեզելու համար, մեկ գործիքի լայնածավալ մշակումից առաջացած մաշվածությունից խուսափելու համար և ճշգրտության մակարդակ արտադրելու համար շեղբ 

Անհամապատասխանությունը նպաստում է պրոֆիլի վերջնական ավարտին: Տիտանի խառնուրդի մեծ օդափոխիչի ռոտորի բերանը ֆրեզելիս կտրելու պայմանները բարելավելու համար անհրաժեշտ է գործիքների մաշվածությունից խուսափելու բոլոր միջոցառումները: Գործիքային նյութերի և բնութագրերի ընտրության առումով, ընդհանուր խառնուրդով պատված գլանաձեւ գնդիկավոր ֆրեզն օգտագործվում է սայրի եզրային ափսեի ներքին կողմը, եզրային ափսեի ներքին կողմը և պրոֆիլային անցումային աղեղը մշակելու համար, անցումային պրոֆիլը փակվում է դեպի եզրային ափսե 1. Ներածման և արտանետման եզրերի համար ընտրեք ծայրամասային ջրաղացը գլանաձեւ ներդիրով և կոշտ խառնուրդով պատված բերանով `վերամշակելու համար սայրի տերևի կաթսայի և սայրի հետևի մեծ մակերևույթի պրոֆիլային մակերեսը: 

Տիտանի խառնուրդի գործիքների մշակման համար ծածկույթի նյութերի ընտրությունը շատ կարևոր է: Խուսափեք ծածկույթի նյութերի օգտագործումից, որոնք կապվածություն ունեն տիտանի համաձուլվածքների հետ: Ներկայումս տիտանի համաձուլվածքների մշակման համար սովորաբար օգտագործվում են PVD ծածկույթով գործիքներ: PVD ծածկույթը բարակ և հարթ է: Երբ դրանք կցվում են գործիքի ցեմենտացված կարբիդային հիմքին, դրանք նաև կստեղծեն մնացորդային լարվածություն: Այս սթրեսը նպաստում է գործիքի վնասվածքի դիմադրությունը բարելավելու համար: PVD Այն կարող է սերտորեն կցվել գործիքին, ինչը օգտակար է սուր կտրող ծայրի ձևը պահպանելու համար: PVD գործիքը լավ քայքայում է, կայուն քիմիական հատկություններ և կառուցված ծայրը հեշտ չէ արտադրել: Մշակման ընթացքում գործիքը սառեցնելու և շփման ազդեցությունը բարելավելու, կտրելու ողջամիտ պարամետրերը ընտրելու և կտրող ուժի ազդեցությունը բարելավելու համար պետք է օգտագործել բավարար քանակությամբ հովացուցիչ նյութ:

---

Խոշոր տիտանի օդափոխիչի շեղբի պրոֆիլի CNC- ի ավարտման բնութագրերը

Սայրի պրոֆիլի հարդարումն ապահովում է, որ պրոֆիլի կոպտությունն ու տատանությունը համապատասխանում են նախագծի պահանջներին, նյութի կառուցվածքի կատարումը չի փոխվում, և ֆրեզավորման արդյունքում ստացված երկրաչափական չափսերն ու դիրքի ճշգրտությունը հիմնականում անփոփոխ են մշակում: 

Իրական մեքենայացման համար սայրի պրոֆիլի ավարտը հիմնված է ֆրեզերային գործընթացի վրա մնացած գործիքի հետքերը հեռացնելու վրա ՝ անհրաժեշտ կոշտության և թարթության հասնելու համար: Ձուլման մակերեսի յուրաքանչյուր կողմում մետաղի հեռացման քանակը չպետք է գերազանցի 0.05 մմ: Ներկայումս սայրի մակերևույթի հարդարման համար CNC հղկող գոտի հղկող և հղկող հաստոցների օգտագործումը գործնական մեքենայացման համար ավելի հասուն մեթոդ է, իսկ սայրի մակերևույթի հարդարման համար CNC ադամանդի հղկող անիվի հղկող հաստոցների օգտագործումը փորձնական կիրառություն է: Միջոց 

Մշակման այս մեթոդների ընտրության պատճառն այն է, որ դրանք ունեն իրենց առանձնահատկությունները: Առաջին հերթին, CNC հղկող գոտի հղկման և հղկման հաստոցների մշակման մեթոդի համար այն ունի հետևյալ բնութագրերը.

1. The Հղկող գոտու հղկող հատիկը սուր է և հղկման արդյունավետությունը բարձր է, որը հասել է 10 անգամ ֆրեզերային և 5 անգամ սովորական հղկող անիվների հղկմանը.
2. The Հղկող գոտու հղկման և աշխատանքային մասի շփումը փոքր է, հղկումը առաջացնում է քիչ ջերմություն, հղկող գոտու շրջագիծը մեծ է, իսկ հղկող մասնիկը երկար ժամանակ է ընդմիջում ջերմության տարածման համար: Հեշտ է ձեռք բերել օդի և կտրող հեղուկի ամբողջական հովացում, ինչը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել աշխատանքային մասի դեֆորմացիան Այրվածքներն ու կլանումը
3. The Հղկող գոտու փափկությունը և ռետինե մարմնի կառուցվածքը աշխատանքային անիվի մակերևույթին ապահովում են, որ հղկող գոտին շփվի աշխատանքային կտորի հետ և ունենա լավ ներգործություն և փայլեցում:
4. ▶ Հղկող գոտու հղկում Գոյություն ունի հղկող գործիքի կայուն չափ, քանի որ հղկող գոտին կցված է աշխատանքային անիվին հղկման համար, հղկող գործիքի չափն ունի ավելի լավ կայունություն.
5. ▶ Հղկող գոտու հղկումը չի կարող երկար ժամանակ մշակվել մեծ քանակությամբ հեռացումով, և հղկող գոտին պարունակում է Հղկաքարերի ընդհանուր քանակը սահմանափակ է, և երկարատև հաստոցները ՝ ավելորդ հեռացմամբ, արագորեն կսպառեն հղկիչները, և անհրաժեշտ ընդհատել մշակումն ու հղկող գոտին փոխարինելը:

Հղկող ժապավենի հղկման վերոհիշյալ բնութագրերը հնարավորություն են տալիս տիտանի խառնուրդի խոշոր օդափոխիչի շեղբի մակերեսային փայլեցումը իրականացնել մեքենայացված արտադրություն ծրագրի կողմից վերահսկվող պայմաններում: Ներկայումս սայրերի հղկման համար օգտագործվող CNC գոտու հղկման մեթոդի ընտրության համար կա երկու եղանակ. Մեկը `օգտագործել վեց առանցք ունեցող CNC գոտի հղկող և հղկող մեքենա, իսկ մյուսը` օգտագործել ռոբոտ CNC գոտու հղկման համակարգ: մշակում Վեց առանցք ունեցող CNC գոտու հղկման և հղկման մեքենայի շարժման գործառույթը նման է ֆրեզավորման ընթացքում հինգ առանցքի CNC մշակման կենտրոնին: 

Գոտի հղկող աշխատանքային անիվի և վերջնական ջրաղացի մշակման միջև կառուցվածքային տարբերությունն անհրաժեշտ է դարձնում պրոֆիլի մշակումը հարմարեցնել բերանի կառուցվածքին: Swոճանակի անկյան գործառույթով 2 ուղղությամբ: Վեց առանցք ունեցող CNC հղկող գոտի հղկող և հղկող մեքենան ունի պրոֆիլի հղկման և հղկման երկակի գործառույթներ: Ֆունկցիայի վերափոխումը կախված է հոսանքի գլխիկի վերափոխումից `կոշտ հղկման և լողացող հղկման տեսքով: 

Փայլեցման գործընթացում ակտիվանում է անընդհատ ճնշման լողացող մեխանիզմը, որպեսզի հղկման առաջ ճնշման փոփոխությունը ճշգրիտ վերահսկվի ճնշման սենսորի, հղկող ուժի սենսորի, կայուն ճնշման գլանի և այլ մեխանիզմների միջոցով ` յուրաքանչյուր շեղբի պրոֆիլի չափը որոշակի տիրույթում: Ողորկման հաստոցներ ՝ առանց պրոֆիլի ճշգրտությունը քանդելու: Պրոֆիլի հղկում կատարելիս կոնտակտային անիվի լողացող մեխանիզմը կողպված է ՝ թույլ տալով պրոֆիլի կոշտ հղկում: 

Պրոֆիլի կոշտ հղկման գործընթացը կարող է լրացնել կամ փոխարինել իրավիճակը, երբ պրոֆիլի ճշգրիտ ճշգրտությունը վատն է, և օգտագործվող հղկող գոտու հատիկի չափը պետք է փոխվի ըստ սահմանի: Այս մշակումը կփոխի ծավալային դիրքի սկզբնական ճշգրտությունը, իսկ ֆրեզերային գործընթացի համեմատ ՝ ավելորդ լուսանցքների հեռացումը կառաջացնի սթրեսի ավելի մեծ դեֆորմացիա: Ուստի խորհուրդ չի տրվում օգտագործել հղկման գործառույթը նախադրյալի ներքո, որ ֆրեզերային գործընթացը ճշգրտությունը երաշխավորելու ունակություն ունի: Ռոբոտի CNC հղկող գոտու փայլեցման մեթոդն այն է, որ ռոբոտը պահում է բերանը և կատարում է բարդ շարժում ծրագրի հսկողության ներքո ՝ հղկող հաստոցների վրա ամրագրող հաստոցներ կատարելու համար: Մշակումն օգտագործում է հակադարձ ինժեներական տեխնոլոգիա: Մշակումից առաջ ռոբոտը պահում է բերանի տենոնի մասը `սևի պրոֆիլի պրոֆիլը սկանավորելու համար, այնուհետև տվյալների մշակման մեխանիզմը առաջացնում է հաստոցների կառավարման ծրագիր, և, վերջապես, գիտակցում է բերանի փայլեցումը ծրագրի հսկողության ներքո: Ներկայումս շարժման ճշգրտության սահմանափակման պատճառով ռոբոտների հղկող գոտու հղկման մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է միայն որպես պրոֆիլի հղկման մեթոդ: CNC ադամանդի հղկման անիվների հղկման մեթոդը պատկանում է բնորոշ կոշտ և կոշտ հղկմանը: Օգտագործված հաստոցների շարժման մեխանիզմը հիմնականում նույնն է, ինչ հինգ առանցքային կապող շեղբի ֆրեզերային հաստոցների կենտրոնը: Օգտագործված կտրող գործիքը ուղղահայաց ֆրեզերային դանակը ադամանդի փոշով պատված մակերեսին փոխելն է: Գլանաձեւ հղկող անիվ: Աղացման ընթացքում օգտագործվում է լայն գծի մշակման տեխնոլոգիա: Մշակման այսպիսի եղանակը կոշտ և կոշտ հղկում է: Քանի որ ադամանդի անիվն ինքնին ունի թույլ օդի թափանցելիություն, այն չի կարող հասնել ջերմության ցրման ազդեցությանը ՝ հովացման միջավայրը պահելով և փոխանակելով, ուստի այն հարմար չէ մասի մակերեսը մեծ քանակությամբ հեռացմամբ հղկելու համար, և նույնիսկ Դա գործընթաց, որը հեռացնում է փոքր մարժան, և հեշտ է նաև այրել տիտանի խառնուրդի նյութի բերանի մակերևույթի հղկումը: 

Հետևաբար, տիտանի խառնուրդի շեղբի շեղբի մակերեսը մշակելու համար այս մեթոդն օգտագործելիս անհրաժեշտ է պարզել կտրման ամենահարմար պարամետրերը և հաստոցների սառեցումը: Ձևը պետք է լինի շատ արդյունավետ: Բացի այդ, պրոֆիլային մակերեսի վրա ադամանդի անիվի կոշտ և կոշտ հղկման հատկությունները ունեն նաև կտրիչի որոշակի «եզր»: Չնայած այն կարող է բարելավվել ՝ ծրագիրը հղկող անիվի բնութագրին համապատասխանեցնելով, այն չի կարող ամբողջությամբ հեռացվել: Սայրի հոգնածության աշխատանքի ազդեցությունն անբարենպաստ է, ուստի անհրաժեշտ է լրացուցիչ միջոցներ ձեռնարկել մակերեսային «լեռնաշղթաները» վերացնելու համար: Կարող է նաև անհրաժեշտ լինել համապատասխան ծրագրերի հսկողության ներքո լրացուցիչ մշակման համար օգտագործել CNC հղկող գոտի հղկող և հղկող հաստոցներ: Բացի այդ, լրացուցիչ մշակման համար խոնավ ավազի փչման մեթոդի ազատ հղկող հատկությունների օգտագործումը նույնպես պետք է իրագործելի մեթոդ լինի: CNC ադամանդի հղկման անիվի հղկման մեթոդի վերոհիշյալ բնութագրերի շնորհիվ դրա մշակման կիրառումը դեռ հետախուզական փուլում է: Ներկայումս CNC հղկող գոտիների հղկման և փայլեցման հաստոցների մեթոդը դառնում է ամենաթեժ մեթոդը խոշոր դանակների պրոֆիլների հղկման համար ՝ իր բազմաթիվ առավելությունների շնորհիվ: Դրա համապարփակ առավելությունն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել չոր աղացման և խոնավ աղացման համար: Այն կարող է նաև կատարել չափազանց ցածր ջերմաստիճանի հղկում CO2- ի սառեցման տակ, ինչը շատ օգտակար է տիտանի խառնուրդի նյութի բերանի պրոֆիլի փայլեցումը այրվածքներից և ջրահեռացումից խուսափելու համար: 

CNC հղկող և հղկող հաստոցների կիրառումը փոխել է խոշոր դանակների պրոֆիլների մասշտաբային ձեռքով հղկումը, ինչը կարևոր դեր է խաղացել խոշոր շեղբերների արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու գործում: Բազմա առանցքային կապակցման մշակման տեխնոլոգիայի մշակումն ու կիրառումը մեծապես բարելավել են մեծ շարժիչի երկրպագուի շեղբի պրոֆիլի մշակման հիմնական մեխանիկական կապի ճշտության և որակի ապահովման ունակությունը, ինչպես նաև գոհացուցիչ արդյունքների են հասել մշակման արդյունավետության մեջ: Կարծում եմ, որ գործընթացի հետ սարքավորումների տեխնոլոգիայի շարունակական ուսումնասիրությունն ու կատարելագործումը, երկրպագուի շեղբերով պրոֆիլի լայնամշակման տեխնոլոգիան կզարգանա մեքենայացման և ավտոմատացման ուղղությամբ:

Այս հոդվածի հղումը Խոշոր տիտանի տուրբինի շեղբերների պրոֆիլային գործընթացի մշակման վերլուծություն

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ®- ը տրամադրում է Անհատական ​​ճշգրտության մի ամբողջ շարք CNC հաստոցներ Չինաստան ծառայություններ. ISO 9001: 2015 և AS-9100 սերտիֆիկացված: 3, 4 և 5 առանցքային արագ ճշգրտությամբ CNC մեքենայացման ծառայություններ, ներառյալ ֆրեզերացումը, հաճախորդի բնութագրերին դիմելը, +/- 0.005 մմ հանդուրժողականությամբ մետաղական և պլաստմասե մշակված մասերի ընդունակություն: Երկրորդային ծառայությունները ներառում են CNC և սովորական հղկում, հորատում,մեռնելու ձուլման,թերթ մետաղ և կնքումըՆախատիպերի տրամադրում, արտադրության ամբողջական արտադրություն, տեխնիկական աջակցություն և ամբողջական ստուգում ավտոմոբիլային, օդա – տիեզերք, ձուլվածք և հարմարանք, լուսավորված լուսավորություն,բժշկական, հեծանիվ և սպառող էլեկտրոնիկա արդյունաբերություն: Deliveryամանակին առաքում: Մի փոքր պատմեք ձեր ծրագրի բյուջեի և առաքման սպասվող ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ ձեզ համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները մատուցելու համար, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: