NC հաստոցների մշակման պլանավորման ստեղծման գործընթացի հետազոտություն

Սեղմման մեջ նույն մշակման եղանակի սահմանումը որպես ընդհանրացված գործընթաց, այնուհետև CNC- ի ստեղծում և ձևավորում մշակման գործընթաց տարբերվում է սովորական մեքենայի մահճակալի սավանի մշակման տեխնոլոգիայի նախագծից: GroupTechnolgy- ն աջակցող CNC արտադրական համակարգերից է: Ring- ն ունի իր կարևոր առաքելությունը ՝ CNC հաստոցների բնութագրերին լիարժեք խաղալ, գիտական ​​և ողջամիտ նախագծման գործընթացը բանալին է: Խելամիտ և գիտական ​​գործընթացի պլանավորումն ու ձևավորումը մեծապես կբարձրացնեն արտադրողականությունը, կկրճատվեն արտադրության ցիկլերը և կնվազեցնեն արտադրության ընդհանուր ծախսերը: Ստորև ներկայացնում ենք քննարկում սկզբունքների վերաբերյալ CNC հաստոցներ տեխնոլոգիայի ստեղծում:

1 CNC մշակման տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները

CNC մշակման տեխնոլոգիան ունի հետևյալ բնութագրերը ՝ հաստոցների բարձր ճշգրտություն: Ընդհանրապես, վերամշակված մասի ճշգրտությունը կարելի է ձեռք բերել CNC հաստոցների վրա միանգամյա մշակման միջոցով ՝ առանց կոպիտ և նուրբ մշակման անհրաժեշտության:

Աշխատանքային կտորի միանգամյա սեղմումը կարող է ավարտել բազմաթիվ մասերի և պրոֆիլների մշակում և նույնիսկ ավարտել աշխատանքային մասի ամբողջ մշակման պարունակությունը, հատկապես բազմաթիվ հզորության գլխիկներով և չորսից ավելի առանցք ունեցող CNC հաստոցների համար:

Քանի որ յուրաքանչյուր մշակման համար պահանջվող գործիքները նախապես տեղադրված են գործիքների ամսագրում, հետևաբար, գործիքի կազմաձևումը, տեղադրումը և օգտագործումը կարիք չունեն ընդհատելու մշակման գործընթացը CNC հաստոցում աշխատանքային մասի մշակման ժամանակ, այնպես որ մշակման գործընթացը շարունակական է: .

Քանի որ մշակման գործընթացը նկարագրված է ընդհանրացված ընթացակարգերում, երբ CNC հաստոցների վրա կտորներ են մշակվում, աշխատանքային մասերի սեղմումը, սարքավորումները և գործիքների օգտագործումը և մշակման ուղիների որոշումը տարբերվում են սովորական հաստոցներից:

CNC մշակման գործընթացում գործընթացների հարաբերական կենտրոնացման պատճառով գործընթացի բովանդակությունը (օրինակ ՝ գործիքի ուղին, կտրման ուղին, կտրման պարամետրերը, մշակման հաջորդականությունը, գործիքի կազմաձևումը և օգտագործման հաջորդականությունը և այլն) պահանջում է դրա մշակման տեխնոլոգիայի գործընթացի ստեղծման կանոններում: մանրամասն ձևակերպում, և հաստատվելուց հետո այն չի կարող հեշտությամբ փոխվել:

2 CNC մշակման գործընթացի որոշման կանոններ

CNC տեխնոլոգիայի ստեղծումը պատրաստում է անհրաժեշտ տեղեկատվական գործընթաց CNC հաստոցային ծրագրերի ստեղծման համար, և CNC գործընթացի որոշման կանոնը CNC գործընթացի ստեղծման սկզբունքն ու մեխանիզմն է, և դա CAPP համակարգի հիմքն է, որը բնութագրում է CNC մշակման գործընթացը: Վերոհիշյալ թվային կառավարման մշակման տեխնոլոգիայի բնութագրերի շնորհիվ որոշվում է, որ գեներացնող CAPP համակարգում թվային կառավարման գործընթացի որոշումը տարբերվում է սովորական հաստոցների մշակման գործընթացի որոշումից: CAPP գեներատոր համակարգում թվային հսկողության մշակման տեխնոլոգիայի որոշման կանոնը կարելի է ամփոփել հետևյալ կերպ. CNC հաստոցները կարող են օգտագործվել այն բանից հետո, երբ վերջնական պահանջներով ճշգրտված պահանջներով ավարտել են հաստոցների պրոֆիլի մշակումը և դիրքը աշխատանքային մասի վրա: Հետևաբար, մշակման մեթոդի շղթայի ստեղծումը, որը կապված է աշխատանքային մասի պրոֆիլի և դիրքի հետ, տարբերվում է սովորական հաստոցներից: Որպես օրինակ վերցրեք ֆրեզերային աշխատանքը: Օրինակ, որոշակի հատկանիշի համար դրա պրոֆիլի և դիրքի մշակման մեթոդի շղթան պետք է բաժանել լուսանցքի հեռացման կիսաֆաբրիկատային* ընդհանուր ֆրեզերային որոշումների կայացման ընդհանուր գործընթացում, մինչդեռ CNC մշակման գործընթացում որոշումներ կայացնելիս այն լայնորեն ճշգրտված է որպես CNC ֆրեզերային: Պարզապես CNC ծրագրի նախագծման ժամանակ գործիքը բաժանվում է մի քանի անցումների կամ փոխարինվում է տարբեր գործիքներով և կտրում նույն քանակությունը:

Եթե ​​CNC հաստոցն ունի բազմաթիվ հոսանքի գլուխներ կամ 0 դյույմ ավելի քան չորս կոորդինատային առանցքներ, ապա կտորը կարող է սեղմվել մեկ անգամ `ավարտելու մշակման առաջադրանքները, որոնք կարող են կատարվել սովորական հաստոցներով` բազմակի սեղմման համար: Հետևաբար, թվային հսկողության գործընթացի որոշումների կայացման ընթացքում գործընթացի բովանդակությունը կարող է որոշվել `համաձայն մշակման առաջադրանքների, որոնք կարող են ավարտվել մեկ սեղմումով:

Քանի որ CNC հաստոցներում գործիքների կազմաձևումը, տեղադրումը և օգտագործումը տարբերվում են սովորական հաստոցներից, գործընթացի որոշումների կայացման գործընթացը պետք է հետևի գործիքի կոնֆիգուրացիային, գործընթացի որոշման ընթացքում օգտագործի հաջորդականության և գործիքի փոփոխման պայմանները: Սովորական հաստոցների վրա այն չի կարող համատեղվել նույնի մեջ: Գործընթացի քայլերի բովանդակությունը կարելի է համատեղել նույն գործընթացի քայլին CNC հաստոցում:

CNC հաստոցների որոշումների կայացման գործընթացում ընթացակարգերի հաջորդականությունը պետք է համապատասխանի CNC հաստոցների աշխատանքային մասի ամրացման բնութագրերին և գործիքի կազմաձևման, գործիքի փոփոխման և օգտագործման կարգի բնութագրերին: Սա հատկապես վերաբերում է CNC հաստոցներին, որոնք ունեն բազմաթիվ հոսանքի գլուխներ և ավելի քան չորս առանցք:

Թվային հսկողության գործընթացի բովանդակությունը պետք է մանրամասն նկարագրվի: Գործընթացի որոշումը պետք է հետևի գործընթացի մանրամասն կանոններին և քայլի բովանդակությանը, այն է ՝ հաստոցների, գործիքների, կտրող պարամետրերի և գործիքների ուղղորդման ավտոմատ ընտրությանը և համապատասխանեցմանը գործընթացի որոշման մեջ, որպեսզի որոշումից հետո ընթացքը հակիրճ և մանրամասն է:

Վերոգրյալից երևում է, որ CNC մշակման գործընթացի որոշման կանոնների և սովորական հաստոցների գործընթացների որոշման կանոնների միջև տարբերությունը հիմնականում արտացոլված է ՝ ա) մշակման փուլերի բաժանման որոշման կանոնները տարբեր են. գործընթացի և գործընթացի քայլերի որոշման կանոնները տարբերվում են ապակենտրոնացված որոշման կանոններից;) գործընթացի և գործընթացի քայլեր Միավորման և տեսակավորման որոշման կանոնները տարբեր են. դ) ընթացակարգերի և քայլերի մանրամասն և հակիրճ պահանջները տարբեր են. Կտրող գործիքների, կտրման պարամետրերի և կտրման ուղիների որոշման կանոնները տարբեր են:

3 Մշակման գործընթացի ստեղծման մոդել

CNC հաստոցների մշակման գործընթացի ստեղծման մոդելի ստեղծումը (2) ներառում է ՝ առաջադրանքի ընդունիչի ստեղծում, որը կարող է ամբողջությամբ նկարագրել և պահպանել մշակված օբյեկտի բնութագրերը և համակարգին տեղեկացնել արտադրանքի մասի (օրինակ ՝ նյութ, երկրաչափություն) նպատակային իրավիճակը: , ձևի և դիրքի հանդուրժողականությունները, հարաբերական դիրքի և ճշգրտության պահանջները և այլն):

Մշակել մասերի գիտելիքների բազա `ինչպես տարբերել և հասկանալ մշակման ենթակա տարբեր մասերը:

Ստեղծեք գործընթացների գիտելիքների բազա այն սահմանափակումների վերաբերյալ, որոնք պետք է բավարարվեն մասերի մշակման տեխնոլոգիայի նախագծման ժամանակ:

Նախագծեք ընդունող խմբագիր, որը կարող է շարունակաբար ձեռք բերել և թարմացնել բովանդակության մասերի գիտելիքների և գործընթացի գիտելիքների բազայի բովանդակությունը:

Թվային հսկողության մշակման մեթոդը, որը հիմնված է մասի առանձնահատկությունների պրոֆիլի վրա, օգտագործվում է թվային կառավարման հաստոցային պարզունակ CNC-ME- ի ստեղծման համար: Պրիմիտիվը բնորոշ թվային կառավարման մեխանիզմների մշակման տեղեկատվության էությունն է, որի առանցքը մաս է կազմում: Այն CNC մշակման գործընթացի հիմնական հրահանգն է և անցնում է CNC մշակման գործընթացի միջոցով: Այն ձևավորվում է `համապատասխանեցնելով կանոններին CNC մշակման մեթոդի, գործընթացի պարամետրերի և մասերի առանձնահատկությունների համապատասխան հարաբերություններին: Երբ որոշվում է մասը, օգտագործեք բաղադրիչի յուրաքանչյուր բնութագրական տարրը (օրինակ ՝ ձևը, ճշգրտությունը, նյութը և այլն) որպես հիմնաբառ ՝ համապատասխան գիտելիքների բազան որոնելու համար ՝ մշակման լավագույն տեխնոլոգիական պլանը ստանալու համար:

4 CNC մշակման գործընթացի ստեղծման գործընթաց

CNC գործընթացի ստեղծման գործընթացը (օրինակ ՝ 4, 5, 6) բաժանված է երեք փուլի.

Առանձին դիսկրետ գործընթացը մաս է յուրաքանչյուր հատկանիշի տարրի մեջ քայքայելու փուլին: Մասի հատկությունների տեղեկատվական տվյալների շտեմարանի սկանավորմամբ, առանձնահատկությունների տիպի դատարկմամբ, հատկությունների պարամետրերի ընթերցմամբ և NC գործընթացի կանոնում յուրաքանչյուր հատկանիշի NC մշակման եղանակի համապատասխանեցմամբ և օպտիմալացմամբ `յուրաքանչյուրը որոշվում է: Բնորոշ թվային հսկողության մշակման մեթոդը (CNC-ME) հակադարձ համակենտրոնացումն այն գործընթացի քայլերն ու ընթացակարգերն են, որոնք ձևավորվում են տարբեր թվային կառավարման մշակման պրիմիտիվ CNC-ME միաձուլմամբ `տվյալների մշակման բնութագրերի համաձայն մինչև թվային հսկողության մշակման գործընթացի առաջացումը: Յուրաքանչյուր հատկանիշի թվային հսկողության մշակման եղանակից հետո որոշվում է ՝ ըստ մշակման ճշգրտության, սեղմման եղանակի, մշակման հաջորդականության և դանակի գրաֆիկական պարամետրերի 1-Lf համարի, պտուտակների կառավարման գործընթացի, տեսակավորման կարգի, միաձուլման համարի:

Այս հոդվածի հղումը NC հաստոցների մշակման պլանավորման ստեղծման գործընթացի հետազոտություն

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ®- ը տրամադրում է Անհատական ​​ճշգրտության մի ամբողջ շարք CNC հաստոցներ Չինաստան ծառայություններ. ISO 9001: 2015 և AS-9100 սերտիֆիկացված: 3, 4 և 5 առանցքային արագ ճշգրտությամբ CNC մեքենայացման ծառայություններ, ներառյալ ֆրեզերացումը, հաճախորդի բնութագրերին դիմելը, +/- 0.005 մմ հանդուրժողականությամբ մետաղական և պլաստմասե մշակված մասերի ընդունակություն: Երկրորդային ծառայությունները ներառում են CNC և սովորական հղկում, հորատում,մեռնելու ձուլման,թերթ մետաղ և կնքումըՆախատիպերի տրամադրում, արտադրության ամբողջական արտադրություն, տեխնիկական աջակցություն և ամբողջական ստուգում ավտոմոբիլային, օդա – տիեզերք, ձուլվածք և հարմարանք, լուսավորված լուսավորություն,բժշկական, հեծանիվ և սպառող էլեկտրոնիկա արդյունաբերություն: Deliveryամանակին առաքում: Մի փոքր պատմեք ձեր ծրագրի բյուջեի և առաքման սպասվող ժամանակի մասին: Մենք ձեզ հետ ռազմավարություն կկատարենք ՝ ձեզ համար ամենաարդյունավետ ծառայությունները մատուցելու համար, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին, Բարի գալուստ Կապվեք մեզ հետ sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: