Cnc Machining of Fan Injection Model Cavity And Core

---

Պլաստիկ ձուլվածքի արտադրության ընթացքում խոռոչի և միջուկի մշակման ամենադժվար և դժվարին խնդիրն է, որը ներառում է CNC և EDM գործընթացը: CNC գործիքային ուղու ծրագրավորումը ամբողջ արտադրական գործընթացի հիմնական խնդիրն է, որը որոշում է CNC- ի որակը և EDM- ի դժվարությունը: Այս հոդվածը քննարկեց Cimatron ծրագրաշարի կիրառումը օդափոխիչի ներարկման բորբոսի խոռոչի և միջուկի մշակման մեջ և վերլուծեց դրա մշակման գործընթաց, այնուհետև կենտրոնացավ դրա կոպիտ և նուրբ մշակման գիտակցումը բացատրելու վրա: Ի վերջո, գործիքի ուղու մոդելավորման միջոցով ապացուցվեց մեթոդի ողջամիտ լինելը:

Ներկայումս բորբոս խոռոչների մշակումը դարձել է կարևոր ոլորտ CNC հաստոցներ, հատկապես խոռոչի բորբոս ձևավորող մասերի մշակումը սերտորեն կապված է CNC հաստոցներ. Խոռոչի կաղապարի ձևավորման մասերի մշակման ընթացքում անհրաժեշտ է անցնել երեք գործընթաց `արտադրանքի եռաչափ մոդելի մոդելավորում, արտադրանքի պառակտում և էլեկտրոդների պառակտում` արտադրանքի եռաչափ մոդելի հիման վրա, և գործիքի ուղու պատրաստում `հիմնված բորբոսի միջուկների և էլեկտրոդների վրա պառակտում Չբացվող 3D CAD/CAM ծրագրակազմ: Ներկայումս CAD/CAM ծրագրաշարի մեծ մասը կարող է իրականացնել մոդելավորման, էլեկտրոդների պառակտման և ապամոնտաժման և ծրագրավորման գործիքների երեք գործառույթներ, ինչպիսիք են Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron և այլն: Նրանց թվում Pro/E- ն առավել հայտնի է մոդելավորման համար և պառակտում: Մշակման համար առավել հայտնի են MasterCAM- ը և Cimatron- ը: Այս հոդվածը կվերցնի օդափոխիչի կաղապարի խոռոչի միջուկի մշակման օրինակ և կներկայացնի Cimatron- ի օգտագործման որոշ իրական պայմաններ `բորբոս ձևավորող մասերի մշակման համար, որպեսզի հղումներ տրվեն բորբոսի խոռոչի և միջուկի մշակման համար:

2 Ներածություն օբյեկտների մշակման համար

Ինչպես ցույց է տրված Նկար 1 -ում, պլաստմասե հատվածը հանդիսանում է ABS էլեկտրական օդափոխիչի պլաստիկ շեղբեր ՝ 250 × 250 × 50 մմ չափսերով: Մոդելավորումը հիմնականում ավարտվում է Pro/E- ում ՝ մակերեսը հաստացնելով ՝ դառնալով պինդ մարմին, այնուհետև օգտագործելով Pro/Mold Pro/E- ում Մոդուլը գիտակցում է բաժանումը, և ցուցադրվում է բաժանումից հետո խոռոչի և միջուկի եռաչափ ազդեցությունը: նկար 2 -ում:

Տեխնիկական պահանջներ. 

• ①Նյութ ABS; 
• Theպլաստիկ մասի պատի հաստությունը 2 մմ է; 
• PlasticՊլաստիկ մասը չպետք է ունենա ծակոտիներ, ճաքեր և այլ արատներ. 
• Theպլաստիկ մասի մակերեսը չպետք է ունենա փորվածքներ (բռնկում); 
• OpeningԲացման չափը ենթակա է 3D մոդելի:

Պլաստիկ մասի կաղապարի խոռոչի համար հիմնականում անհրաժեշտ է մշակել սայրի մակերևույթի կորացած ձևը և պահպանել ներքին խոռոչի կողային պատի ուղղահայացությունն ու ճշգրտությունը, որպեսզի ապահովվի խոռոչի և միջուկի սերտ շփումը: , իսկ պլաստիկ մաս կազմելիս Ուրեմն բռնկում չի լինի: Բացի այդ, խոռոչի և միջուկի արտաքին պատի տեղադրումը հեշտացնելու համար սովորաբար ավելի հաստ խոռոչը վերածվում է սեպաձևի, այնպես որ կողային պատը և ներքևի մակերեսը ուղղահայաց չեն, այլ կտրուկ լանջ ուղղահայաց որոշակի անկյուն `մոտ 1 ° ~ 5 °, պետք է ուշադրություն դարձնել մշակման ընթացքում: Ստորև բերված է գործընթացի վերլուծություն `խոռոչի մշակմամբ:

Այս բորբոս կազմող մասը պետք է մշակվի երկու կողմի ՝ առջևի և հետևի: Առջևի կողմը հիմնականում աղում է խոռոչի ներսը և վերին ծայրամասային մակերեսը: Տեղադրման համար արտաքին կողային պատը պետք է ճշգրիտ աղացած լինի: Առջևի կողմը մշակվելուց հետո աշխատանքային մասը շրջվում է, ներքևի մակերեսը աղացվում է, այնուհետև մշակվում է արտաքին կողային պատի կտրուկ լանջը:

Կաղապարի խոռոչը հիմնականում նախապես կարծրացված պողպատ է ՝ 38 ~ 45HRC կարծրությամբ, որն ունի ավելի բարձր կարծրություն: Գործիք ընտրելիս պետք է հաշվի առնել վոլֆրամի պողպատե դանակ կամ հատուկ ծածկույթով դանակ օգտագործելը:

Միջուկում կան 6 մմ լայնությամբ 2 կողեր ՝ կազմող կարեր, որոնք համեմատաբար խորն են և կարող են մշակվել փոքր դանակով ՝ դանակը կոտրելու համար, որը կարելի է թողնել EDM մշակման համար:

3 Մշակման տեխնոլոգիայի վերլուծություն

Կաղապարի խոռոչի մշակման համար CNC ֆրեզերման համար պետք է ընտրվի նախապես կարծրացած պողպատե դատարկ նյութ, իսկ 0.1 ~ 0.2 մմ լուսանցքը պետք է վերապահվի սրողով մանրացնելու և ձեռքով հղկելու համար: Խոռոչի նեղ և խոր տեղերի համար անհրաժեշտ է ընտրել էլեկտրական լիցքաթափման հաստոց և ձեռքով փայլեցում CNC ֆրեզումից հետո: Թելավոր անցքի թելը կարող է ձեռքով թակել թվային հսկողության հորատման նախնական անցքից հետո: Հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ խոռոչի առջևի և հետևի կողմերը և հարակից կողմերը զուգավորում են մակերեսները, խոռոչը և միջուկը մշակվում են ինչպես առջևի, այնպես էլ հետևի ուղղությամբ: Հետևի կողմը (այսինքն ՝ ներքևը) պետք է նախ մշակվի, որպեսզի ավարտվի ներքևի ծայրամասի և շրջակա կողային պատերի ֆրեզերացումը, հիմնականում: Խոռոչի հատակի վերջնական ձևը համեմատաբար հարթ է, և հաստացնելուց հետո այն հեշտ է սեղմել: Հակառակ մակերեսային մշակումն ավարտելուց հետո աշխատանքային մասը շրջեք մշակման համար ՝ խոռոչի ձևավորող հատվածը ֆրեզերելով, եթե խոռոչի արտաքին պատը գծապատ մակերես ունի, անհրաժեշտ է հաշվի առնել հաստոցային կենտրոն կամ CNC ֆրեզերային հաստոց օգտագործելը էլեկտրամագնիսական ներծծման աղյուսակ:

Այս հաստոցային գործիքի պատրաստումը կատարվում է առավել հայտնի Cimatron ծրագրաշարի միջոցով: Մինչև Cimatron- ում հատուկ մշակման ընթացակարգեր իրականացնելը, Pro/E- ում գտնվող խոռոչի ֆայլերի ֆայլերը պետք է փոխակերպվեն iges ձևաչափի ֆայլերի, այնուհետև մուտքագրվեն Cimatron- ի մեջ `կոորդինատների կարգավորման համար: Որոշվում է, որ օդափոխիչի կաղապարի խոռոչի և միջուկի մշակման ժամանակ վերին և ստորին ծայրերի երեսների վրա տեղադրվում է կոորդինատային համակարգ, իսկ Z առանցքի ուղղությամբ ուղղահայաց ծայրային երեսները `դեպի դուրս: Cimatron գործիքի ուղու ծրագրավորման միջերեսը ներկայացված է Նկար 3 -ում [2]:

Երբ կաղապարի խոռոչը մշակվում է CNC ֆրեզերայով, այն սովորաբար ներառում է կոպիտ հաստոց, կիսահարդարում և հարդարում: Կոպիտացման սկզբունքն այն է, որ հնարավորինս արդյունավետ կերպով հեռացնեն ավելորդ մետաղը, ուստի հույս կա, որ կընտրեն մեծ չափի գործիք, սակայն գործիքի չափը չափազանց մեծ է, ինչը կարող է հանգեցնել չմշակված ծավալի ավելացման. կիսահարդարման խնդիրն է հիմնականում հեռացնել կոպիտ մնացորդները Քայլը. ավարտելը հիմնականում երաշխավորում է մասերի չափն ու մակերեսը: Հաշվի առնելով արդյունավետությունն ու որակը, CNC հաստոցների մշակման գործընթացը կազմակերպվում է այնպես, ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 1 -ում [3]:

4 Կոպիտ գործիքի նախապատրաստում

Օդափոխիչի կաղապարի խոռոչի և միջուկի համար օգտագործվում են քառակուսի շերտեր, և շատ ծավալ պետք է հեռացնել, հատկապես միջուկը գրեթե կեսն է: Մշակումը շատ կարևոր է:

(1) 2.5 առանցքի խոռոչի ֆրեզերացում:

2.5 Առանցքի խոռոչի ֆրեզերացումը Cimatron հրահանգում սովորաբար կիրառվող երկչափ ֆրեզերային հրաման է, որը կարող է մշակվել որոշակի եզրագծի սահմաններում: Այս հրամանը օգտագործվում է սեղանի մակերեսի համար, որն ուղղահայաց է Z առանցքի խոռոչում: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 4 ա -ում, դա օդափոխիչի միջուկի արտաքին ծայրամասային հարթակի կոպիտ ֆրեզերացումն է: Ֆրեզերային կոնտուրի միջակայքը տիրույթն է ուղղանկյուն արտաքին եզրագծի և սալորի ծաղկման ներքին եզրագծի միջև: Z առանցքի առավելագույն արժեքը 0 է, իսկ նվազագույնը `-55 մմ, դրսից դեպի ներս: Օղակաձեւ կտրող հաստոցների համար լուսանցքը 0.6 մմ է: Ստուգեք տողերի միջև եղած բացը մաքրելու տարբերակը: Վերջնական արդյունքն այն է, որ գործիքի ամբողջ ուղին շարունակական է, գրեթե դատարկ գործիքներ չկան, և գործիքների վերելակներ քիչ են: Դա արդյունավետ գործիքի ուղի է:

(2) 3D շրջանաձև կտրում ծավալային ֆրեզերայով:

Ձուլման խոռոչի հատվածի համար խոռոչի և միջուկի միջև, քանի որ կոր մակերեսը համեմատաբար բարդ է, ընդունվում է ծավալային ֆրեզերային 3D շրջանաձև կտրում: Ringավալով ֆրեզերային 3D մատանի կտրումը հիմնականում օգտագործվում է ներքևի մասում անհավասար ծավալը հեռացնելու նպատակին հասնելու համար: Հիմնականը «հաստոցային եզրագծի» և «մասի մակերևույթի» ընտրությունն է: Գծապատկեր 4 բ -ը ծավալային ֆրեզերային եռաչափ օղակ կտրող գործիքի ուղին է: Ընտրեք բոլոր մակերեսները որպես «մասի մակերես», վերցրեք լուսանցքը 3 մմ, այնուհետև ուրվագծման գործիքի օգնությամբ 0.6 մմ տրամագծով շրջան ստեղծեք որպես եզրագիծ: Դրա առավելությունն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել որպես եզրագիծ: Այն գործիքի ուղին դարձնում է ավելի քիչ պտտվող, ավելի քիչ դատարկ գործիքներ, և միևնույն ժամանակ, այն կարող է նաև հեռացնել որոշ չմշակված տարածքներ երկու շեղբերների միջև: Եթե ​​ընտրված է սալորաձեւ պրոֆիլը, ապա այդ ազդեցությանը հնարավոր չէ հասնել: Նկար 251 -ը ցույց է տալիս ծավալային խոռոչի ֆրեզերման 5D շրջանաձև կտրող գործիքի ուղին: Սալորի ուրվագիծը ուղղակիորեն ընտրված է եզրագծի համար, և ընտրված են մասի մակերևույթի բոլոր մակերեսները: Քանի որ հեռացման ծավալը սալորի եզրագծի սահմաններում է, գործիքի ուղին նույնպես շատ համահունչ է, և դատարկ գործիքներն ավելի քիչ են:

5 Հարդարման գործիքների ուղու պատրաստում

Օդափոխիչի խոռոչը և միջուկը ավարտելու բազմաթիվ մեթոդներ կան ՝ հիմնականում օգտագործելով հետևյալ 3 եղանակները.

(1) 2.5 առանցքի խոռոչի ֆրեզերային շրջանաձեւ կտրում:

Ինքնաթիռի ավարտական ​​ֆրեզերացումը հիմնականում կատարվում է 3 առանցքի խոռոչի ֆրեզերման ներքո «2.5D մատանի կտրում» տարր օգտագործելու միջոցով: Նկար 6 -ը ցույց է տալիս հիմնական ծայրամասային հարթակի բարի ֆրեզերային գործիքի ուղին: Ինքնաթիռը ֆրեզերելիս կատարվում է նաև ձևավորվող մասի ուռուցիկ ուրվագիծը: Նուրբ ֆրեզերման համար, հաշվի առնելով ճեղքվածքի տարածքը, օգտագործվում է knife6 մմ տրամագծով հարթ դանակ, իսկ լուսանցքը `0.15 մմ:

(2) Մասերի մակերեսային ֆրեզերացում `պարզ ֆրեզերայով:

Այն հիմնականում օգտագործվում է հարթ անցում կատարող մակերեսների ճշգրիտ ֆրեզերման համար, իսկ առաջացած գործիքի ուղին նույնպես սահուն է անցնում մակերեսի ուղղության համաձայն, իսկ ֆրեզերային միջակայքը գտնվում է մակերեսի սահմաններում: Այսինքն, օգտագործվում է պարզ ֆրեզերացում, իսկ շրջապատող կողային պատի կտրուկ թեքությունը ընտրված է ֆրեզերային, ուղղությունը ՝ շրջագծային, իսկ լուսանցքը ՝ 0.15 մմ:

(3) Ավարտել ֆրեզերային բոլորը կոր մակերեսային ֆրեզերայով:

Մակերևութային ֆրեզերային և ավարտական ​​ֆրեզերային գործվածքները հիմնականում օգտագործվում են բարդ ձևի մակերեսների ֆրեզերման համար, և պետք է ընտրվի հաստոցների եզրագծերը: Ընտրեք բոլոր մակերեսները որպես «մասային մակերեսներ» և վերցրեք լուսանցքը որպես 0.15 մմ: Որպես հիմք, դուք պետք է օգտագործեք ուրվագծային գործիքը ՝ ստեղծելու φ251 մմ և φ20 մմ տրամագծով երկու շրջանակ ՝ որպես մշակման ուրվագիծ, որպեսզի մշակման գործիքի ուղին ավելի հարթ լինի: Խոռոչում անհրաժեշտ է միայն ընտրել սալորաձև ուրվագիծը:

6 Կազմակերպության ստուգման արդյունքները

Միջուկի կողային պատը տալիս է թեք մշակման ազդեցություն, իսկ խոռոչի կողային պատը ուղիղ պատի մշակման ազդեցություն է: Հատուկ մշակման մեջ այն ընտրվում է ըստ ձուլվածքի ձևավորման կարիքների:

7 եզրափակիչ դիտողություն

Օդափոխիչի կաղապարի խոռոչի մշակումը միջին դժվարությամբ է անցնում կաղապարի խոռոչի մշակման մեջ, որը կարող է արտացոլել բորբոսի խոռոչի մշակման բոլոր կողմերը և ունի բնորոշ ներկայացուցչական նշանակություն: Այս հոդվածում, օդափոխիչի բորբոսի խոռոչի մշակման CNC մշակման գործընթացի վերլուծությունից, կոպիտ և հարդարման հաստոցների իրականացումից և դրա կարևոր և դժվարին կետերի վերլուծությունից, տրված է ընդհանուր կաղապարի խոռոչի CNC ֆրեզերային մեթոդը: Բորբոսի խոռոչի ձևը լայնորեն տարբերվում է: CNC մշակման ժամանակ պրոցեսորը պետք է ողջամտորեն դասավորի հաստոցների մշակման ընթացակարգը `ըստ հաստոցային օբյեկտի հատուկ պայմանների` զուգորդված CAM ծրագրաշարի առավելությունների հետ `բարձր արդյունավետ և բարձրորակ հաստոցային գործիքներ պատրաստելու համար:

Այս հոդվածի հղումը  Cnc Machining of Fan Injection Model Cavity And Core

Վերատպման հայտարարություն. Եթե հատուկ հրահանգներ չկան, այս կայքի բոլոր հոդվածները օրիգինալ են: Խնդրում ենք նշել վերատպման աղբյուրը ՝ https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ CNC խանութը մետաղական և պլաստմասսայից արտադրում է գերազանց մեխանիկական հատկություններով, ճշգրտությամբ և կրկնվողությամբ դետալներ: 5 առանցքային CNC ֆրեզերային մատչելիություն:Բարձր ջերմաստիճանի խառնուրդի մշակում ընդգրկույթ ընդգրկող ինկոնելային հաստոցներ,մոնելային հաստոցներ,Geek Ascology հաստոցներ,Կարպ 49-ի մշակում,Hastelloy մեքենայացում,Nitronic-60 հաստոցներ,Hymu 80 հաստոցներ,Գործիքային պողպատե հաստոցներև այլն, Իդեալական է տիեզերագնացության համար: CNC հաստոցները արտադրում են մետաղից և պլաստմասսայից հիանալի մեխանիկական հատկություններով, ճշգրտությամբ և կրկնելիությամբ մասեր: Առկա է 3 առանցքի և 5 առանցքի CNC ֆրեզերային համակարգ: Մենք ձեզ հետ միասին ռազմավարություն ենք տրամադրելու `մատուցելու առավել ծախսարդյունավետ ծառայություններ, որոնք կօգնեն ձեզ հասնել ձեր նպատակին: Բարի գալուստ կապվեք մեզ հետ ( sales@pintejin.com ) ուղղակիորեն ձեր նոր նախագծի համար: